به گفته حسین بیگلری رئیس وقت اداره محیط زیست قدس فعالیت صنایع بزرگ و کوچک در شهرستان قدس در کنار مزایا، ثمرات و فرصت‌های متعدد و بالقوه‌ای که از منظر اقتصادی، تولیدی و اشتغالزایی در پی دارد، حاوی مخاطرات و تهدیداتی در عرصه زیست‌محیطی نیز است.. وجود معدن شن و ماسه در این منطقه به صورت بالقوه مستعد ایجاد آلودگی‌های زیست‌محیطی است. که تا درصد این معادن از حیث رعایت اصول زیست‌محیطی، است.انداردهای لازم را رعایت می‌کنند، لذا فعالیت معادن با آلایندگی‌هایی همراه بوده که در شهرستان قدس بخش عمده این آلودگی‌ها ناشی از مسیرهای دسترسی و راه‌های مواصلاتی منتهی به معادن و تردد خودروهای سنگین و کامیون‌های حمل مصالح و نخاله‌های ساختمانی است.. میزان آلایندگی هوای قدس در مقایسه با شهرستان‌های همجوار (ملارد و شهریار) به مراتب سنگین تر و شدید تر است. که فعالیت‌های صنعتی و تولیدی اشاره شده از یکسو و نزدیکی به پایتخت و تأثیرپذیری از هوای آلوده تهران نیز ضریب آلودگی‌ها را تشدید کرده‌است. یکی از معضلات اساسی ما در این منطقه به لاستیک سوزی و زباله سوزی معطوف می‌شود.

سطح زیر کشت در حوزه قدس و شهرک‌های اطراف آن ۵ هکتار است.. به دنبال تحولات اجتماعی و سیاسی دهه‌های اخیر، افزایش جمعیت و رشد مهاجرت به سوی تهران، امروزه شهرقدس به یکی از مناطق پرجمعیت و متراکم مسکونی حومه تهران تبدیل شده‌است.

اولین حمام محل واقع در خیابان روبروی کوچه میثم بوده که چون از وضعیت مناسبی برخوردار نبوده مالکین با کمک و همیاری مالی جهانشاه خان که یکی از سران بزرگ خمسه در آن زمان و از مخالفان رضاشاه بود و پس از شکست از ایشان به قلعه حسن خان آمده بود سرمایه ساخت حمام جدیدی بنام «خزینه در» روبروی مسجدجامع داخل کوچه احداث که این حمام به سال تا ۵ ه‍.ش برمی گردد و معمار آن شخصی بنام است.اد کریم بوده‌است.

گروه صنعتی نوردکاران فولاد غرب فعالیت رسمی خود را از سال ۸ با تولید انواع ساندویچ پانل‌های پلی است.ایرن، پلی اورتان، ایکس پی اس و محصولات نوردی آغاز کرده است.. این مجموعه در حال حاضر به‌عنوان شرکت مادر، چندین واحد تولیدی و کارخانه ای را زیر مجموعه خود دارد که علاوه بر تولید انواع ساندویچ پانل در زمینه‌های مختلفی از قبیل ساخت محصولات فولادی و نوردی، سازه‌های سبک فولادی (LSF)، محصولات کشاورزی و صنایع تبدیلی، همچنین فرش و تابلو فرش‌های دست بافت مشغول به فعالیت هستند. در حال حاضر آنچه که این خط تولید را منحصر به‌فرد کرده، شیوه ساخت محصولات در این مجموعه است.. به‌طوری که طی این فرآیند (کانتینیوس) تمامی مراحل تولید شامل قالب‌گیری ورق‌ها، تزریق ترکیبات پلی اورتانی و نیز خنک سازی و بسته بندی نهایی به‌صورت اتوماتیک و بدون دخالت نیروی انسانی انجام می‌شود. در این روش دقت مونتاژ محصول نهایی به‌طور چشمگیری افزایش یافته و احتمال خطای محاسباتی عملا صفر می‌شود.

روش دیسکانتینیوز که به آن روش غیر پیوسته یا غیر ممتد نیز گفته می شود. در این روش، تولید به صورت مرحله به مرحله و جدا از انجام می شود. یعنی برخلاف روش ممتد که همه ی اجزا از یک طرف وارد دستگاه شده و از طرف دیگر دستگاه محصول آماده خارج می شود. در این روش هر قسمت به صورت جداگانه تولید شده و در نهایت با هم محصول نهایی را به ما می دهد. به طور دقیق تر می توان گفت خطوط تولید از هم جدا هستند. هر عملیات در یک ایستگاه انجام شده سپس به ایستگاه بعدی منتقل می شود.

می توان گفت اولین نمونه ساندویچ پانل با این دستگاه ساخته شده است.. این دستگاه اولین نمونه از دستگاه های ساخت ساندویچ پانل بوده که وارد کشور شده اند و به نام دستگاه کانتینیوز پلی یورتان یا پلی اورتان شناخته می شوند. همچنین اولین نمونه های ساندویچ پانل را ساندویچ پانل پلی یورتان یا پلی اورتان نامید. این دستگاه شامل چند رول گیر در ابتدای خط تولید خود می باشد که با توجه به میزان سرعت روند کار و همچنین نوع دستگاه تعداد این رول گیر ها فرق می کند. معمولا در نوع معمولی آن از دو یا چهار رول گیر و در نوع پیشرفته آن بیش از چهار رول گیر وجود دارد.

مهم‌ترین و حساس ترین بخش از این خط تولید مربوط به این دستگاه است. که باید بسیار دقیق مورد است.فاده قرار گیرد. تنوع و کیفیت نهایی محصول تا اندازه‌ی زیادی به این دستگاه مربوط است.. اصلی‌ترین شاخصه‌ی این دستگاه طول موثر آن است.. به‌همین جهت در طول کمتر از متر ساخته‌نمی‌شود.

این دستگاه ایستگاه نهایی تولید است. . معمولاً پنل ها را تا ارتفاع یک متر روی هم چیده و در این ایستگاه با نایلون بسته بندی می کنیم . عملیات سلفون کشی توسط دستگاه به گونه ای انجام می شود که سلفون یا نایلون به صورت مارپیچ اطراف محصولات تولیدی پیچیده شود.