شهرستان قدس با دارا بودن واحدهای معدن شن و ماسه و چندین کارخانه آسفالت با مشکل آلودگی هوا مواجه است.. برخی از این معادن متعلق به یا سال پیش است.. آن زمان شهرستان قدس کوچک‌تر بوده و این معادن در حاشیه شهر قرار گرفته بودند، ولی با گذشت سالیان سال این معادن در چند قدمی محل سکونت شهروندان این شهرستان قرار گرفته‌اند.

به گفته حسین بیگلری رئیس وقت اداره محیط زیست قدس فعالیت صنایع بزرگ و کوچک در شهرستان قدس در کنار مزایا، ثمرات و فرصت‌های متعدد و بالقوه‌ای که از منظر اقتصادی، تولیدی و اشتغالزایی در پی دارد، حاوی مخاطرات و تهدیداتی در عرصه زیست‌محیطی نیز است.. وجود معدن شن و ماسه در این منطقه به صورت بالقوه مستعد ایجاد آلودگی‌های زیست‌محیطی است. که تا درصد این معادن از حیث رعایت اصول زیست‌محیطی، است.انداردهای لازم را رعایت می‌کنند، لذا فعالیت معادن با آلایندگی‌هایی همراه بوده که در شهرستان قدس بخش عمده این آلودگی‌ها ناشی از مسیرهای دسترسی و راه‌های مواصلاتی منتهی به معادن و تردد خودروهای سنگین و کامیون‌های حمل مصالح و نخاله‌های ساختمانی است.. میزان آلایندگی هوای قدس در مقایسه با شهرستان‌های همجوار (ملارد و شهریار) به مراتب سنگین تر و شدید تر است. که فعالیت‌های صنعتی و تولیدی اشاره شده از یکسو و نزدیکی به پایتخت و تأثیرپذیری از هوای آلوده تهران نیز ضریب آلودگی‌ها را تشدید کرده‌است. یکی از معضلات اساسی ما در این منطقه به لاستیک سوزی و زباله سوزی معطوف می‌شود.

شاید بتوان گفت محله قلعه، اولین محله مسکونی شهرقدس امروزی است. که بین میدان قدس تا عمارت واقع شده‌است. البته در گذشته دور در کاووسیه، سرخ حصار، وارمینک، چمن، امامزاده و اسماعیل آباد سکونت‌هایی جریان داشته که در مقاطعی خالی از سکنه شده‌است. قلعه پس از است.قرار اولین مهاجرین خمسه و کاشی که برای همیشه ماندگار شدند ساخته شد. امروزه هم کاشی‌ها بیشتر در همین محله و امامزاده ساکن هستند. محله قلعه برج و بارو و دروازه ای داشته که شبها در آن بسته می شد و هنوز بین قدیمی‌ها مرسوم است. که می گویند اگر دیر بیایی در قلعه (یا به لفظ عامه

دستگاه های پلاستیک بادی و تزریقی بادی شرکت پارس توانایی تولید انواع محصولات از جمله انواع بطری ها ، گالن ها ، دبه ها ، ظروف قطره چشمی ، ظروف آزمایشگاهی و بهداشتی و … را در ابعاد ۵ سی سی ، یک لیتری ،  لیتری ،  لیتری ،  لیتری و بالاتر را دارند.

این فرآیند به وسیله یک سنبه تلسکوپی انجام می شود که همزمان با تزریق هوا برای فشار دادن پلاستیک به دیواره ها و کشش شعاعی مواد، به پایین پریفرم فشار می آورد. مزیت این فرآیند این است. که به بهبود خواص مکانیکی کمک می کند. است.حکام در مقابل ترکیدگی بیشتر و است.حکام در مقابل ضربه بالاتر را می توان با پلاستیک بادی کششی به دست آورد.

ماده اولیه اصلى این طرح یعنى گرانول پلاستیک پلى اتیلن خطى با وزن مخصوص پایین باید از کیفیت خوبى برخوردار بوده و مطابق با است.انداردهاى ذکر شده در فصل اول تست گردد. از جمله پارامترهاى قابل بررسى میتوان از شاخص ذوب، دماى سرویس دهى، مقاومت در برابر اسیدها و قلیایى ها، وزن مخصوص (چگالى) نام برد. که مشخصات مورد بررسى طبق ویژگی هاى قید شده در قسمت ویژگی هاى فنى محصول و مطابق است.انداردها صورت خواهدگرفت. پس از کنترل کیفى در این مرحله گرانول پلى اتیلن خطى با وزن مخصوص پایین، با شاخص ذوب بالاى توسط سیستم هاى خودکار و پمپ هاى پیستونى به داخل اکسترودرها تغذیه میشود براى هر اکسترود یک سیستم تغذیه وجود دارد.

در حین تولید براى جلوگیرى از تولید ضایعات، افزایش کیفیت محصول تولید شده باید کنترل کیفى صورت گیرد. در حین تولید فیلم ریخته شده از نقطه نظرهاى مختلف مانند ضخامت کنترل کشش فیلم، عدم چروک شدن آن، بریدگى، چسبندگى، ضخامت لایه ها و&#; کنترل گردد. در خط تولید از سیستم هاى خودکار کنترل هوا و دما که به صورت اتوماتیک کار مى کنند است.فاده شده است..

ریخته گرى بصورت پهن کردن فیلم یک فرآیند پیوسته است. که در آن ماده گرمانرم (پلاستیک) ذوب شده و از میان یک کلگى قالب یا داى شکافدار به روى غلتک سرد، جایى که فیلم سرد و مجددا جامد میشود اکسترود میشود. فیلم حاصل از غلتک سرد جدا و براى فرآورى یا تبدیل بیشتر پیچیده میشود. بیشتر فیلم هاى ریخته شده براى کاربردهاى لایه سازى و بسته بندى مصرف می شوند.اگر چه فیلم است.رچ میتواند از دو روش فوق تولید گردد ولى روش دوم یا روش ریخته گرى فیلم به دلایل زیر بعنوان روش تولیدى انتخاب می گردد.