(توجه داشته باشید که فاکتورهای دیگری مثل مقاومت نسبت به انتشار سریع ترک (RCP) نیز بهتر است. مورد توجه قرار گیرند، به ویژه در مورد کاربردهای گازی، تا تایید شود که MOP محاسبه شده قابل اعمال خواهد بود. مراجعه کنید به EN -/ و ISO-/)

یکی از مهم­ترین پارامترها در زمینه ساخت سیلندر و مارپیچ، نسبت L/D یا طول به قطر سیلندر است. که بسته به پلیمری که  است.فاده میشود متغیر است.. این پارامتر تعیین کننده­ی زمان ماند مواد پلیمری در اکسترودر می­باشد. در اوایل دهه ، اکسترودرهای تولید لوله پلی اتیلن معمولاً نسبت طول به قطر داشتند و دستگاهی با نسبت در گروه اکسترودرهای بلند در نظر گرفته می شد؛

 HDPE کلاهک‌ها و درپوش‌ها را برای فشاری عالی ایجاد می‌کند. با ارائه مونتاژ یکنواخت و ساده، می‌تواند از پروفیل‌های داخلی و خارجی مهم در برابر آسیب محافظت کند و انواع مختلفی از آن‌ها موجودند. این‌ها شامل کلاهک‌ها و درپوش‌های مخروطی، زبانه کششی، منعطف، سریع، و لوله‌ای هستند. آن‌ها در کنار  HDPE، می‌توانند از  LDPE، PE، PVC، سیلیکون، TPR یا EVA نیز ساخته شوند.

فرآیند تولید نیز حیاتی است. و با توجه به چگوتگی اعمال کلاهک‌ها و درپوش‌ها، از یکپارچه بودن پروژه اطمینان خواهید یافت. فرآیند حذف نیز بسیار مهم است.. برای مثال: از بعضی کلاهک‌ها و درپوش‌ها می‌توان پس از حذف مجدداً است.فاده کرد، که امکان صرفه‌جویی در هزینه‌های پروژه را فراهم می‌کند. در ضمن، سایر کلاهک‌ها و درپوش‌ها به راحتی برداشته نمی‌شوند یا اصلاً نمی‌توانید آن‌ها را بردارید.

درز جوشکاری انتها باید دارای محل پیچش صاف و متقارن اطراف حلقه های لوله باشد و عمق پیچش نباید کمتر از سطح لوله باشد. تلرانس همراستایی در دو طرف دایره های خارجی درز جوش نباید بیش از % ضخامت لوله باشد. محل پیچش باید محکم و صاف باشد، قسمت پایین کمی پهن تر باشد. نباید ناخالصی، سوراخ های ریز، بدشکلی یا آسیب در پایین محل های پیچش وجود داشته باشد.