هنگام بازدید از دریاچه، حواستان باشد که آب آن آشامیدنی نیست و به دلیل وجود گوگرد در آب آن،‌ مزه تلخی دارد. در اطراف دریاچه آهنک،‌ منطقه سرسبزی به نام بالا چشمه وجود دارد که چشمه جوشانی در آن وجود دارد. آب این چشمه که از دل کوه‌ها سرازیر می‌شود،‌ آشامیدنی و خنک است.. در این منطقه غاری نیز وجود دارد که در گذشته،‌ به‌عنوان پناهگاه از آن است.فاده می‌شد.

فیروزکوه سه حمام و شش یا هفت باب مسجد، یک تکیه و سه آسیا و سی کاروانسرای بارانداز و پنجاه باب دکان دارد و سکنه آن تقریبا خانوار و هفت طایفه اند: طایفه شیرازی، طایفه کیائیه، طایفه شهرآشوب، طایفه رئیسی، طایفه کاردگر، طایفه فخرآور و طایفه بابتیه که میرزا فضل الله خان و میرزا امان الله، مستوفی این شهر از این طایفه‌اند.

این منطقه با مساحت هزار هکتار در شرق شهرستان فیروزکوه قرار گرفته‌است، و در آن انواع حیات وحش از جمله پستانداران، پرندگان و خزندگان می‌توان دید. پوشش گیاهی عمده آن شامل گونه‌های گیاهی ارس، پسته وحشی، بادام وحشی، بید، گردو، زرشک، باریجه، آویشن، شقایق، کاکوتی، گلپر کلاه میر حسن، آتریپلکس، زنبق وحشی و انواع گندمیان است.. گونه‌های غالب جانوری این زیستگاه عبارتند از:

اولین لوله پلی اتیلن (PE) در سال تولید شد. اما هزینه‌های ساخت فوق‌العاده بالا بود و شیمی دانان مجبور بودند به راه‌های جدید و نوآورانه‌ای برای کاهش هزینه‌ها و در عین حال دستیابی به بازده بهتر برسند. آن ها پس از سال سرانجام به موفقیت دست یافتند. در دهه ، اولین لوله HDPE توسط شیمی دانان شاغل در شرکت فیلیپس پترولیوم ساخته شد. مواد HDPE برای اولین بار در تولید بطری های کودک است.فاده شد زیرا ایمن بود و مانند بطری های شیشه ای که در آن زمان است.فاده می شد نمی شکست.

خط تولید لوله HDPE Y پلی اتیلن (HDPE) با دانسیته سنگین، پلیمری با ساختار زنجیره های خطی بدون شاخه امی باشد. بدون شاخه بودن این زنجیرها به آن ها اجازه کریستالی شدن بالایی میدهد. در نتیجه آرایش یافتن زنجیره ها، چگالی پلیمر افزایش پیدا میکند. با است.فاده از روش پلیمریزاسیون می‌توان دانسیته (چگالی) و وزن مولکولی مواد پلی اتیلن را کنترل کرد. این مواد از نظر چگالی در چهار گروه تقسیم‌بندی می‌شوند:

از آن زمان به بعد، اکسترودرها با نسبت طول به قطر بیشتری ساخته شدند و مقادیر با نسبت طول به قطر تا به است.اندارد صنعت تبدیل گردید.مواد بعد از ذوب شدن از یک قالب (دای) رد میشود تا شکل اولیه یک لوله توخالی را بگیرد. در این مرحله پلیمر به شکل لوله درآمده، اما به دلیل مذاب بودن باید خنک شود تا شکل لوله ای را حفظ کند؛ بنابراین مواد از کالیبراتور و سپس تانک خلا عبور میکنند.

هر چه سایز لوله تولیدی بالاتر باشد، قیمت تمام شده خط نیز بیشتر میشود. زیرا به تناسب این افزایش سایز، احتیاج به یک میکسر بزرگ تر در ابتدای خط، سیلندر مارپیچ با قطر بیشتر، قالب بزرگ تر و کشنده قوی تر است.. به طور کلی با افزایش سایز لوله تولیدی، ابعاد خط نیز افزایش می یابد و منجر به بالا رفتن قیمت تمام شده میشود.

کالیبراتور یک قطعه دوار است. که لوله از آن عبور کرده و با ایجاد خلا، باعث میشود لوله به دیواره های آن بچسبد و شکل نهایی و یکدست خود را بگیرد، سپس در تانک خلا و در ادامه در تانک خنک کننده، با است.فاده از پاشش آب، لوله خنک میشود. لوله های تولیدی بر اساس سایزشان توسط کشنده های دو، سه، یا چهار فک کشیده میشوند تا مواد مذاب درون اکسترودر در پشت قالب تجمع پیدا نکنند.