شهرک هکتاری سالاریه یکی از بهترین و مناسب ترین شهرک های صنعتی است.ان تهران محسوب می شود که با حمایت های دولت در رفع محدودیت است.قرار صنایع در شعاع کیلومتری پایتخت در این شهرک صنعتی، آن را به عنوان تنها شهرک صنعتی دارای این قابلیت در است.ان تهران تبدیل کرده است..صنایع فعال در شهرک صنعتی سالاریه:فلزي، کاني غيرفلزي، غذايي، برق الکترونيک، نساجي و پوشاک، شيميايي، سلولزي، خدماتي و قاليشويي می باشد.

شهرک صنعتی مکانی است. دارای محدوده و مساحت معین که براساس قانون تاسیس شرکت شهرکهای صنعتی ایران و اصلاحات بعدی ایجاد شده یا میشود و نواحی صنعتی مشمول قانون شرکت شهرکهای صنعتی، شامل مجموعهای ساماندهی شده از واحدهای صنعتی، پژوهشی، فناوری و خدمات پشتیبانی است. که در آن امکانات زیربنایی و خدمات ضروری موردنیاز به واحدهای مذکور واگذار میشود. مالکیت در شهرکها و نواحی صنعتی شامل مالکیت قسمتهای اختصاصی و مالکیت قسمتهای مشترک میباشد.

شهرک صنعتی مکانی است. دارای محدوده و مساحت معین که براساس قانون تاسیس شرکت شهرکهای صنعتی ایران و اصلاحات بعدی ایجاد شده یا میشود و نواحی صنعتی مشمول قانون شرکت شهرکهای صنعتی، شامل مجموعهای ساماندهی شده از واحدهای صنعتی، پژوهشی، فناوری و خدمات پشتیبانی است. که در آن امکانات زیربنایی و خدمات ضروری موردنیاز به واحدهای مذکور واگذار میشود. مالکیت در شهرکها و نواحی صنعتی شامل مالکیت قسمتهای اختصاصی و مالکیت قسمتهای مشترک میباشد.

در ساخت خط تولید لوله ی پلی اتیلن بنابر کیفیت اجزای به کار رفته در خط تولید، دارای تنوع قیمت های زیادی خواهد بود. انواع اجزای مصرفی در ساخت این خط تولید، در قیمت خط تولید تاثیر گذار است. که این اجزا شامل الکتروموتور، گیربکس، طراحی سیستم، دقت دستگاه های درگیر در ساخت خط تولید، جنس و ضخامت آلیاژ مصرفی در طراحی شاسی، جنس و ضخامت آلیاژ به کار رفته در دیواره دستگاه، آلیاژ به کار رفته در مارپیچ تولیدی و ادوات برقی به کار رفته در ساخت خط تولید بر قیمت دستگاه تاثیر گذار است..

این تفاوت در چگالی و وزن مولکولی در ساختار مواد پلی اتیلن، باعث می‌شود که است.حکام آن‌ها با یکدیگر متفاوت باشد و هر نوع از این مواد در صنایع مختلفی است.فاده شوند. به عنوان مثال هرچقدر چگالی پلی اتیلن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی آن بیشتر باشد از است.حکام بیشتری نسبت به سایر انواع این مواد برخوردار می باشند.

SPIRAL PIPE|خط توليد لوله مارپيچي | خط توليد لوله اسپيرال| خط توليد لوله دولايه اسپيرال| لوله اسپيرال| لوله هاي پلي اتيلن اسپيرال|پلي اتيلن|اكسترودر|لوله هاي دو جداره|دستگاه مارك زن|پروفيل داكت|خط توليد لوله هاي پلي اتيلن اسپيرال|اسپيرال پلي اتيلن|Duct profile

در مصارف و کاربردهای لوله های پلی اتیلن اثرات مخرب محیطی مانند هجوم میکرو اورگانیسم ها وجود ندارد زیرا که آن ها از پلی اتیلن نمی توانند به عنوان یک منبع تغذیه است.فاده نمایند در حالی که در کاربرد لوله های فولادی به دلیل واکنش های این دسته از لوله ها با آب و اکسیژن، یک سری میکرو اورگانیسم های مخرب برای محیط زیست به وجود می ­آید که سبب می­شود این لوله ها برای محیط زیست مفید واقع نگردند که این موضوع از برتری های لوله های پلی اتیلن نسبت به لوله ی فولادی محسوب می شود.

ابتدا مواد اولیه توسط موادکش وارد قیف تغذیه میشوند. مواد کش همچون یک جاروبرقی عمل کرده و مواد اولیه را با کشش وارد قیف تغذیه میکند. اهمیت است.فاده از موادکش در کاهش میزان اتلاف و عدم احتیاج به حضور دائمی اپراتور برای پر کردن قیف است.. سپس مواد وارد قیف تغذیه میشود. قیف تغذیه نقش ریختن مواد اولیه را به درون سیلندر و مارپیچ دارد و در بالای سیلندر قرار گرفته. بر روی قیف تغذیه معمولا از یکسری آهنربا به است.فاده می شود، تا مانع از ورود ناخالصی  به درون  سیلندر و مارپیچ شود. همچنین از یک خشک کن نیز در کنار قیف تغذیه است.فاده میشود تا اگر رطوبتی در مواد اولیه بود کامل خارج شود. وجود رطوبت در مواد اولیه میتواند منجر به ایجاد مشکلاتی از قبیل تولید حباب در محصول نهایی شود. خشک کن با دمیدن هوای داغ از پایین قیف باعث خشک شدن مواد اولیه شده و سپس از بالای قیف خارج میشود. در این مرحله و در درون سیلندر، پلاستیک ها باید ذوب شوند. این امر به دو طریق و به صورت همزمان اتفاق می افتد.  درون فضای خالی بین سیلندر و مارپیچ بسیار کم عمق و تنگ است.، بنابراین تنشی که به پلاستیک در بین دیواره های داخلی سیلندر و مارپیچ وارد میشود، موجب گرم شدن و در ادامه ذوب آن میشود. همچنین یک سری المنت یا هیتر حرارتی نیز به روی سیلندر بسته میشود که جنس آن ها غالبا سرامیکی است.، هیتر ها وظیفه گرم کردن سیلندر و به دنبال آن ذوب مواد را برعهده دارند. یکی از مهم­ترین پارامترها در زمینه ساخت سیلندر و مارپیچ، نسبت L/D یا طول به قطر سیلندر است. که بسته به پلیمری که  است.فاده میشود متغیر است.. این پارامتر تعیین کننده­ی زمان ماند مواد پلیمری در اکسترودر می­باشد. در اوایل دهه ، اکسترودرهای تولید لوله پلی اتیلن معمولاً نسبت طول به قطر داشتند و دستگاهی با نسبت در گروه اکسترودرهای بلند در نظر گرفته می شد؛ از آن زمان به بعد، اکسترودرها با نسبت طول به قطر بیشتری ساخته شدند و مقادیر با نسبت طول به قطر تا به است.اندارد صنعت تبدیل گردید.