فهرست کامل و آماده شرکت ها و کارخانه های فعال شهرک صنعتی نصیر آباد همراه با آدرس و شماره تلفن شرکت ها در قالب فایل PDF با بهترین کیفیت،تعداد کارخانه های و شرکتهای موجود در این لیست بیش از شرکت می باشد. این فایل در تاریخ // تهیه شده است..
فهرست کامل و آماده شرکت ها و کارخانه های فعال شهرک صنعتی نصیر آباد همراه با آدرس و شماره تلفن شرکت ها در قالب فایل PDF با بهترین کیفیت،تعداد کارخانه های و شرکتهای موجود در این لیست بیش از شرکت می باشد. این فایل در تاریخ // تهیه شده است..
با افزایش تالک شاهد سیر صعودی مدول الاستیسیته (مدول یانگ) خواهیم بود که تا % به صعود خود ادامه میدهد. اگر مدول الاستیسیته افزایش یابد بدین معناست که ذرات پرکننده (filler) سفت و سخت هستند و باعث کندی در تحرک کامپاند میشوند. از نمودار فوق نتیجه میشود که تالک به طور کلی باعث افزایش مدول میشود.
در این نمودار در مقادیر تالک حدود % بیشترین است.حکام کشش را به ما نشان میدهد. لازم به ذکر است. در خواص مکانیکی زمانی شاهد اثرات خوب میباشیم که فیلرها به خوبی و با نسبتهای درست در ماتریس پخش شوند. به عنوان مثال حداکثر است.حکام کششی زمانی اتفاق میافتد که % تالک به عنوان فیلر باشد بنابراین در این درصد جرمی در فضای میکروسکوپیک شاهد توزیع مناسب فیلر در ماتریس هستیم.
با توجه به اینکه در صنعت، همواره هزینه تمام شده محصول از اهمیت بالایی برخوردار است.، لذا سازگارکنندهای که درصد بهینه پایینی داشته باشد، قابلیت است.فاده در مصارف صنعتی را خواهد داشت. با افزودن PP-g-MA میتوان کامپوزیتهای با کیفیت و مقرون به صرفهای تولید کرد، چرا که معمولاً درصد بهینه آن مقادیر پایینی میباشد. برای مثال در کامپوزیتهای PP/%Talc، درصد بهینه گرافت ٫۵% گزارش شده است. (شکل ).
در این نمودار در مقادیر تالک حدود % بیش ترین است.حکام کشش را به ما نشان میدهد. لازم به ذکر است. در خواص مکانیکی زمانی شاهد اثرات خوب میباشیم که فیلرها به خوبی و با نسبت های درست در ماتریس پخش شوند. به عنوان مثال حداکثر است.حکام کششی زمانی اتفاق میافتد که % تالک به عنوان فیلر باشد، بنابراین در این درصد جرمی در فضای میکروسکوپیک شاهد توزیع مناسب فیلر در ماتریس هستیم.
همان گونه که در نمودار مشاهده می شود است.حکام تسلیم کامپاند با افزودن میزان تالک تا مقدار % افزایش یافته و پس از آن روند نزولی به خود می گیرد. افزایش است.حکام تسلیم بدین معناست که در آن نقطه از درصد مصرفی تالک به عنوان پرکننده (filler)، چسبندگی خوبی بین پرکننده و ماتریس به وجود آمده است.. به همین دلیل در برابر فشارهای بالاتر مقاوم است..