البته دقت کنید که شهرستان ساری نیز دارای بخشی به نام چهاردانگه است.. به همین دلیل معمولاً هنگام نام بردن آن از واژه چهاردانگه تهران است.فاده می کنیم که با چهاردانگه ساری اشتباه نشود. بازار مبل چهاردانگه و بازار نعمت آباد نیز نام‌های دیگر چهاردانگه تهران هستند.

چهاردانگه در شهرستان اسلامشهر است.ان تهران قرار دارد. این شهر که در جنوب غرب تهران قرار دارد، طبق سرشماری سال ۵ حدود ۵ نفر جمعیت دارد که شهر کوچکی محسوب می شود. البته جمعیت اندک آن گویای این مسئله است. که این شهر بیشتر یک شهر صنعتی و تجاری به شمار می رود و بخش مسکونی آن به نسبت بخش های دیگر رونق کمتری دارد.

چهاردانگه در قدیم روستا بوده است.. بخش مرکزی آن به قلعه شهرت دارد. دلیل آن نیز دیوارهای بزرگ اطراف شهر است. که در گذشته برای جلوگیری از ورود راهزنان به داخل شهر می کشیدند. این منطقه بیش از ۵ سال قدمت دارد و مسجد جامع آن را می توان یکی از قدیمی ترین بناهای چهاردانگه تهران به شمار آورد.

رنگ اصلی در این مرحله به روش الکتروستاتیک بر روی سطح ورق اعمال می‌شود. این رنگ می‌تواند از جنس اپوکسی، پلی‌استر، پلی‌اورتان، پلی‌وینیل‌ایدین، فلوراید، اکریلیک و پلی‌امید باشد. پس از اعمال رنگ به سطح، هر دو روی ورق در کوره پخته می‌شود تا رنگ روی آن تثبیت شود. ضخامت پوشش ایجاد شده در این مرحله تا ۵ میکرون است.. عمدتا جهت جلوگیری از جدا شدن رنگ از روی سطح، بر روی پوشش رنگ اصلی یک لایه محافظتی و یکنواخت از جنس PVC یا PET کشیده می‌شود. این پوشش همچنین باعث افزایش انعطاف‌پذیری ورق رنگی می‌شود. محصول نهایی ورق رنگی است. که دارای مقاومت به خوردگی بالا و قابلیت شکل‌پذیری مطلوب است. که مصارف مختلف صنعتی و ساختمانی دارد.

برای اینکه ورق ها را رنگ آمیزی کنند باید ابتدا آن ها را آماده کنند تا رنگ های مخصوص به خوبی به ورق بچسبند و کیفیت مورد نظر را داشته باشند. برای اینکه ابتدا ورقهای فولادی را با مواد مناسبی از جمله آب و شوینده های اسیدی، شست و شو می دهند تا آلودگی های سطحی، چربی ها، دوده ها و غیره از سطح فلز پاک شوند. ورق قبل از رنگ کاری حتماً باید کامل خشک باشد و برای اینکه رنگ مورد نظر به خوبی به سطح ورق بچسبد و باقی بماند از مواد پرایمر قبل از رنگ کاری است.فاده می شود.

ورق‌های گالوانیزه در مرحله پس از چربی‌زدایی، با آب گرم شسته شده و سپس با باد گرم خشک می‌شوند. در این مرحله سطح ورق فلزی کروماته می‌شود. این عملیات به منظور بالا بردن میزان مقاومت در برابر خوردگی و همچنین افزایش قابلیت چسبندگی رنگ به سطوح آن و نیز کمک به جلوگیری از پوسته‌شدن رنگ پس از فرم‌دهی انجام می‌شود. بنابراین رنگ اولیه از جنس پلی‌استر یا اپوکسی بر روی ورق اعمال می‌شود و سپس از کوره عبور داده شده و سرد می‌شود. این پوشش زیرین (Back Coat) در واقع آستر زیر رنگ اصلی محسوب می‌شود. در انتهای این مرحله لایه‌ای از رنگ پرایمر به صورت آستر بر روی سطح ورق فلزی شکل گرفته است.. ضخامت این پوشش بین تا میکرون است..

نکات مربوط به تولید بهینه ورق های رنگی فولادی موضوع مهمی است. که باید همه تولیدکنندگان به آن توجه ویژه ای داشته باشند. رنگ مورد است.فاده باید است.اندارد باشد، هنگام رنگ آمیزی نیز برای کاهش ضایعات توجه کرد. محل رنگ آمیزی و زباله های تولید شده از آن، مشکلات زیست محیطی ایجاد نکند و از تجهیزات به روز جهت این کار است.فاده شود.

در این قسمت ابتدا رنگ اولیه (پرایمر) از جنس پلی است.ر و رنگ Back Coat به ترتیب روی سطح بالایی و زیرین ورق اعمال و جهت پخت رنگ، ورق رنگی وارد کوره می گردد. پس از پخت کامل، ورق سرد شده، رنگ نهایی از جنس پلی است.ر، پلی وینیل ایدین فلوئوراید، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و پلی یورتان توسط غلتک روی ورق اعمال و عملیات پخت انجام می گردد.