✅ شرکت های زیادی مانند شرکت های چیذرسولماز (آلوچه) تولید کننده لواشک &#; شرکت قاسم آباد و درستی (غذایی آماده و نیمه آماده) &#; بهبود غذایی یگانه تولید کننده چیپس &#; شرکت پونه تولید کننده پنیر پیتزا &#; صنایع غذایی پاکان (آلوچه) تولید کننده لواشک &#; شرکت سهندثابت (تنوری) تولید کننده کیک و کلوچه &#; شرکت لبنیات کندی تولید کننده انواع لبنیات &#; شرکت دیهیم داران و شرکت بهساب معطر تولید کننده انواع ادویه &#; شرکت جهان خوشنام ماکارون تولید کننده ماکارانی &#; در این شهرک صنعتی بوده و در حال حاضر اطلاعات بیشتری از آنها موجود نیست.

شرکت مرکز پانل ، کنسرسیومی از فعالان باسابقه در صنعت فولاد است. که با تکیه بر توان فنی و تخصصی و سال‌ها تجربه‌ی پیشکسوتان فولاد شاغل در این شرکت‌ها، در راستای تامین نیاز مشتریان و خرید آگاهانه آن‌ها از بازار ساندویچ پانل ایران فعالیت می‌کند. با اتکا به پشتوانه سخت افزاری خود نظیر انبار به مساحت ده هزار متر مربع با سالن سرپوشیده، تامین و بازرگانی ساندویچ پانل، ارائه گواهینامه معتبر جهت تضمین کیفیت محصولات، خدمات پشتیبانی تا لحظه تحویل و نیز ارائه خدمات ویژه صنایع تولیدی کشور به صورت اختصاصی، تلاش دارد تا فضای امنی را برای مصرف کنندگان ایجاد نماید.

شرکت مرکز پانل ، کنسرسیومی از فعالان باسابقه در صنعت فولاد است. که با تکیه بر توان فنی و تخصصی و سال‌ها تجربه‌ی پیشکسوتان فولاد شاغل در این شرکت‌ها، در راستای تامین نیاز مشتریان و خرید آگاهانه آن‌ها از بازار ساندویچ پانل ایران فعالیت می‌کند. با اتکا به پشتوانه سخت افزاری خود نظیر انبار به مساحت ده هزار متر مربع با سالن سرپوشیده، تامین و بازرگانی ساندویچ پانل، ارائه گواهینامه معتبر جهت تضمین کیفیت محصولات، خدمات پشتیبانی تا لحظه تحویل و نیز ارائه خدمات ویژه صنایع تولیدی کشور به صورت اختصاصی، تلاش دارد تا فضای امنی را برای مصرف کنندگان ایجاد نماید.

دلتا پانل ظفر در سال فعالیت خود را با تولید ساندویچ پانل پلی است.ایرن در زمینی به مساحت متر مربع در شهرک صنعتی مصالح ساختمانی واقع در شهر صوفیان آغاز کرد. این مجموعه با گسترش فعالیت های خود و همگام با نیازهای روز صنعت در سال ، انواع ساندویچ پانل پلی یورتان را با است.فاده از دستگاه های مدرن و جدیدترین فناوری ها در حالت تمام اتوماتیک و کانتینیوس و با است.فاده از قدرت متخصصین با سابقه چندین ساله تولید می کند.

خط تولید تخته فوم XPS عمدتاً از شش بخش سیستم اختلاط، اکسترودر، سیستم تزریق مواد تشکیل دهنده فوم، سیستم کشش، سیستم انتقال و برش، بازیافت و سیستم قرص سازنده تشکیل شده است.. پیکربندی اصلی: مخلوط مواد اولیه و تجهیزات انتقال خودکار اکسترودر دوقلوی موازی سیستم تزریق ماده فشار کف بالا اکسترودر تایپ کنید سر اکستروژن میز فوم تراکتور اولیه قفسه انتقال و خنک کننده تراکتور ثانویه و تجهیزات برش عرض تجهیزات برش طول بازیافت و سیستم قرص سازنده

بسته به محل است.فاده برد عایق ضخامت آن تغییر می‌کند. عایق‌کاری این بخش ساختمان از چند لایه اصلی تشکیل شده است.. ابتدا فضاسازی با قاب‌های LSF ساخته شده و سپس برد‌های XPS بر روی آن‌ها پیچ و یا رولپلاگ می‌شوند. بر روی XPS یک لایه نه چندان ضخیم از سیمان یا از پیش لمینت می‌شود و یا در هنگام نصب اجرا می‌شوند. لایه نهایی بسته به دلخواه سازنده (کاشی، چوب و غیره) با چسب مخصوص بر روی سیمان اجرا میشود. تاسیسات مورد نظر نیز از پیش در قاب‌های LSF تعبیه می‌شوند.

روش موثر و سریع در ساخت دیوار با است.فاده از بردهای xps سینرژی با مقاومت فیزیکی و فشاری بالا و عملکرد حرارتی مطلوب امکان پذیر است.. این گونه دیوارها قابلیت کاهش صدا را نیز دارند و همراه با سازه های xps  اجرا می شوند. این دیوار متشکل از قاب های فولادی گالوانیزه با مقاطع مختلف (H,U,L ) می باشد که در بین آن ورق های فوم عایق xps قرار گرفته و در نهایت لایه پوشش نهایی (گچ، کاشی، سنگ و... ) بر روی آن کار می شود. این شیوه هم به سبک سازی سازه کمک می کند و هم اتلاف انرژی سازه را تا حد بسیار زیادی پایین می آورد.

در این روش سطح اولیه که معمولا از جنس بتن است. با ورق‌های عایق XPS با ضخامت مناسب پوشانده شده و بر روی آن ملات سیمانی با ضخامت کم اجرا می‌شود. در نهایت پوشش نهایی مانند پارکت بر روی آن قرار می‌گیرد.در ساختمانهای تمام شده نیز می‌توان با این روش ساختمان را بازسازی و مصرف انرژی آن را پایین آورد. ضمنا ممکن است. به دلیل تفاوت های موجود در سازه و یا نوع پوشش نهایی که در واحدها است.فاده میشود، جزییات عایقکاری و مصالح مورد است.فاده تغییراتی کند ولی در اصول و کلیت کار به همین شکل است. که در بالا توضیح داده شد.