قدرت چانه زنی در ایران بسیار حیاتی است.. ممکن است. شما کمترین سود را روی محصول خود بگذارید اما ایرانی ها دوست دارند باز هم قیمت کمتری پرداخت کرده و در نهایت سرافراز از فروشگاه شما خارج شوند. به قول معروف «پوزه فروشنده را به خاک بمالند.»

اگر قیمت های چهاردانگه تهران را با دیگر بازارهای کابینت و مبل تهران مقایسه کنید، متعجب خواهید شد. قیمت ها در چهاردانگه به طرز شگفت انگیزی پایین است.. برای مثال، بازار مبل یافت آباد که فاصله زیادی با چهاردانگه ندارد، قیمت های بسیار بالاتری دارد.

هر جا که رقابت در میان باشد، همگی سود می برند. هیچ فروشنده ای دوست ندارد به تنهایی در یک بازار بزرگ مشغول فروش باشد، چراکه مشتری به بازاری مراجعه خواهد کرد که فروشندگان زیادی در آن حضور داشته باشند و قدرت چانه زنی او بالا رود.

این ویژگی‌ها شامل آزمون‌های کنترل کیفیت، مواد تشكيل‌دهنده كفپوش‌ها، شرایط مخلوط شدن مواد اولیه، خواص، ضدچسبندگی، مواد پركننده، ویژگی‌های ظاهری، رنگينه‏‌ها و ساير مواد افزودنی مناسب تشكيل دهنده لایه‌های زيرين، میانی و روی كف‌پوش‌های لاستيكی می‌باشد.

تکنولوژی‌های متفاوتی برای تولیـد کفپوش‌های پـی وی سـی وجـود دارد، یکی از روش‌های تولید ورق با اکستروژن است.. مواد اولیه پی وی وی پس از توزین و اختلاط به اکسترودر وارد می‌گردد و عملیات دوب و پلیمره شدن انجام و پس از خروج از قالـب به صورت فیلم و ورق به ضخامت معین در می‌آید و در ادامه مراحل بعدی لایـه گـذاری انجام می‌گیرد. روش دیگر نیز همانند روش اکستروژن بوده با این تفاوت که به جای اکسترودر از کلندر اسـتفاده مـی‌گـردد.

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد انواع کفپوش PVC در سال جاری میلیارد ریال سرمایه نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه‌گذاری بیشتر از درصد بوده و در کمتر از چهار سال بعد از به تولید رسیدن برگشت سرمایه خواهید داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید تن در سال ارائه شده است..

کفپوش PVC براساس تفاوت در خواص و مشخصاتی همانند تعداد لایه‌ها تقسیم بندی می‌شوند. بر این اساس کفپوش‌های PVC به دو دسته کلی یک لایه و  چند لایه تقسیم می‌شوند. تقسیم‌بندی دیگر آن براساس مقدار پرکننده و مواد افزودنی مورد است.فاده در تولید محصول است. که به دو نوع کفپوش های PVC با فیلرو پرکننده زیاد و کفپوش‌های با پرکننده کم تقسیم می‌شود.

مرحله بعدی، سرد کردن خروجی کلندر به وسیله غلتک ‌های سرد کننده می باشد. این غلتک ‌ها با سیستم آب خنک، خنک شده و به تبع باعث سرد شدن مواد تشکیل شده می ‌شود. لازم به ذکر است. که دما برای غلتک‌ ها، باید به تدریج از ۵ درجه سانتی گراد تا حدود درجه سانتی گراد کاهش یابد.