اين مواد پس از ترکيب در دستگاه هاي اکسترود تشکيل يک خمير قوام گرفته را مي دهند که ماده اوليه اين نوع کامپوزيت مي باشد . پس از تشکيل اين ماده اوليه و تهيه پروفيل ها و مقاطع مورد نياز هر نوع رزين و مواد ترکيبي نيز به آنها افزوده مي شود و در آخرين مرحله اين مواد در قالب ها شکل گرفته و خشک مي شوند .

چوب پلاست بر روي کف (کف حياط، پارکينگ، پارک، پياده رو، اسکله دريايي، کناره هاي است.خر و ...) به صورتي قابل اجرا مي باشد که هيچگونه نيازي به سيمان کاري يا سنگ کاري به منظور داشتن سطحي کاملا مسطح ندارد، ضمن اينکه عدم نياز به هرگونه ميخ کوبي بر روي سطح ، توانايي راه رفتن بدون کفش را بر روي آن مقدور ساخته است..

 اکستروژن   متداول ترين روش شکل دهي اين کامپوزيتها است. . قابليت توليد پيوسته ، انبوه و اتوماتيک از مزاياي اين روش به شمار مي روند . در بين ماشين آلات فرآيند اکستروژن ،  اکسترودرهاي دو پيچه همسوگرد و  اکسترودهاي دو پيچه ناهمسوگرد مخروطي، از تک پيچه ها عموميت بيشتري دارند . خوراک دهي اين  اکسترودرها بسته به امکانات و تجهيزات  مي تواند به سه صورت مواد اوليه مجزا ، مواد اوليه پيش اختلاط شده ويا گرانول صورت گيرد در اين ماشين ذوب مواد دراثرانتقال حرارت از بدنه وبرش ايجاد شده در اثر حرکت پيچ صورت مي گيرد .  توليدات اين اکسترودرها مي تواند به صورت مستقيم به شکل پروفيل هاي اکسترود شده مورد مصرف قرار گيرد و يا با است.فاده از دستگاه گرانول سازبه صورت دانه هاي گرانول درآمده و در ساير فرآيندها مثل تزريق و يا قالبگيري حرارتي مصرف شود .

يکي ديگر از مزاياي wpc استفاده آن در کناره هاي است.خر مي باشد، کامپوزيت وود پلاست به دليل سند شدن سطح آن مانع از سرخوردگي (چه زماني که خيس يا خشک باشد) برخلاف سراميک يا سنگ مي شود، ضمن اينکه آب ريخته شده بر روي کامپوزيت از طريق شيارهاي موجود در ساختار خاص آن ساکن و راکد نمي ماند و خارج مي شود. در نتيجه مانع از جذب هرگونه ميکروب و باکتري و قارچ مي شود.

چوب پلاست بر روي کف (کف حياط، پارکينگ، پارک، پياده رو، اسکله دريايي، کناره هاي است.خر و ...) به صورتي قابل اجرا مي باشد که هيچگونه نيازي به سيمان کاري يا سنگ کاري به منظور داشتن سطحي کاملا مسطح ندارد، ضمن اينکه عدم نياز به هرگونه ميخ کوبي بر روي سطح ، توانايي راه رفتن بدون کفش را بر روي آن مقدور ساخته است..