دو راه دسترسی به شهرک صنعتی شمس آباد وجود دارد. همچنین میزان فعالیت و راه اندازی خط تولید صنعتی در این شهرک صنعتی بسیار زیاد است.. صنایع پلاستیک سازی، ماشین سازی، سلولزی و صنایع رنگ مهمترین صنایع فعال در شهرک صنعتی شمس آباد هستند.

این شهرک صنعتی تقریباً فاصله نزدیکی به شهر تهران دارد. اگر شما بخواهید به صورت عادی و با تاکسی از شهر تهران به سمت این شهرک بروید، حدود ۵ کیلومتر باید بپیمایید که این مسافت برای شما تقریباً برابر با ۵ دقیقه خواهد بود. البته باید گفت این شهرک صنعتی ایستگاه‌های مخصوص به خود را دارد که پرسنل و نیروی کار همه روزه می‌توانند در ایستگاه‌های خط حاضر شوند و به محل کار خود بروند.

عملیات اجرایی شهرک صنعتی شمس‌آباد در سال با وسعتی بالغ بر سه هزار هکتار به عنوان بزرگترین شهرک صنعتی ایران و خاورمیانه پایه‌گذاری گردید. در حال حاضر کلیه زمین‌های صنعتی آن با قرار داد منعقده واگذار گردید که در حال حاضر تعداد واحدهای صنعتی فعال در این شهرک بالغ بر واحد صنعتی بوده و وسعت زمین‌های صنعتی به دوبخش با مقدار هکتار آن طرح موجود و ۸ هکتار آن در طرح توسعه است..

تفاوت این روش تولید گرانول و روش قبلی در این است. که در این حالت بعد از خروج مواد پلیمری از اکسترودر وعبور از صافی ، آنها از  سوراخ های ریزی خارج میشوند و در همان حالت مذاب با سرعت زیاد توسط تیغه برش میخورند . سپس به وسیله ایجاد مکش و عبور از مسیرهای لوله ای ، خشک و سرد میشوند. مرحله بعدی بسیار مهم است. . وقتی که این تکه ها وارد مخزنی بزرگ تر شده ، در آنجا در اثر اختلاف فشار ، گرانول های سنگین تر در پایین مخزن ته نشین میشوند و گرانول های کاربردی­تر در بالا مخزن در دسترس خواهند بود.

کنترل بهتر پارامترهای فرآیند، عبارتند از: توزیع باریکتر زمان اقامت، پراکندگی پایین تر نرخ برش و کرنش، انتقال گرمای همرفت بالاتر، کنترل دقیق مشخصات دما که منجر به کنترل بسیار بهتر زمان برش در اکسترودر می شود، دامنه بسیار بیشتری از ورودی انرژی مکانیکی و بنابراین سازگاری بیشتر در رابطه با تبدیل مواد و کیفیت محصول می شود.

در این روش مواد همچون روش رشته ای تولید گرانول ،  پس از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همانجا با سرعت، برش می‌خورند. این روش معمولاً برای ظرفیت های بالا (مثلاً یک تن در ساعت) است.فاده می شود که به دلیل بالا بودن هزینه نگهداری سیستم (Maintenance) است.. این روش برای اکثر ترموپلاسیتک ها مناسب می باشد.

دستگاه های گرانول ساز بر اساس مدل اکسترودر آن ها به دو بخش کلی دستگاه های تک پیچ و دو پیچ تقسیم می شوند. شاید از خود بپرسید که عبارت های تک پیچ و دو پیچ از کجا نشات می گیرد. یکی از قسمت های مهم در اکسترودر ها قسمت سیلندر و مارپیچ است.. سیلندر یک محفظه محکم فلزی است. که مارپیچ داخل آن قرار دارد. این مارپیچ می تواند یک مارپبچ تنها باشد که به آن تک پیچ می گویند و یا دو مارپیچ کنار هم باشد که با آن دو پیچ می گویند.

بعد از جداسازی و خشک شدن پلاستیک ها ضایعاتی ، آنها خرد میشوند. این پلاستیک های یکدست شده ، وارد هوپر و یک بار دیگر رطوبتشان توسط خشک کن هوا گرفته میشود. در اکسترودر ، پلیمر ها تحت حرارت و فشار به صورت مذاب در می­آیند و به صورت چندتا رشته از دای خارج میشوند.  سپس با کاتر بریده شده و دوباره خنک میشوند و گرانول تولید میشود.