کنترل بهتر پارامترهای فرآیند، عبارتند از: توزیع باریکتر زمان اقامت، پراکندگی پایین تر نرخ برش و کرنش، انتقال گرمای همرفت بالاتر، کنترل دقیق مشخصات دما که منجر به کنترل بسیار بهتر زمان برش در اکسترودر می شود، دامنه بسیار بیشتری از ورودی انرژی مکانیکی و بنابراین سازگاری بیشتر در رابطه با تبدیل مواد و کیفیت محصول می شود.

لازم به ذکر است. ، یکی از عوامل موثر در کیفیت گرانول، کیفیت دستگاه گرانول‌ساز است.. بنابراین طراحی و جنس مارپیچ مورد است.فاده از اهمیت بالایی برخوردار است. که بسته به گرانول تولیدی متفاوت است.. مثلا مارپیچ گرانول نایلون با پی وی سی متفاوت است.. برای اطاعات بیشتر میتوانید به مقاله

در این روش مواد همچون روش رشته ای تولید گرانول ،  پس از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همانجا با سرعت، برش می‌خورند. این روش معمولاً برای ظرفیت های بالا (مثلاً یک تن در ساعت) است.فاده می شود که به دلیل بالا بودن هزینه نگهداری سیستم (Maintenance) است.. این روش برای اکثر ترموپلاسیتک ها مناسب می باشد.

این روش همانند تولید گرانول خشک است. با این تفاوت که مواد پس از عبور  از صافی و بریده شدن، درون مخزنی میچرخند و با است.فاده از نیروی گریز از مرکز به دور مخزن چسبیده و توسط آب سرد اطراف آن خنک میشوند. در این روش گرانول ها به شکل عدس درمی­آیند. از این سیستم معمولاً برای کامپند های شکننده است.فاده می‌گردد.

از آنجایی که هدف ، تولید گرانول به عنوان ماده اولیه است. ، بنابراین برای ورود به اکسترودر ، این مواد باید از کیفیت و خلوص مناسبی برخوردار باشند. رطوبت و مواد مانند فلزات نیز نباید داشته باشند تا از خرابی و خوردگی دستگاه جلوگیری شود. در کل هرچه جداسازی بیشتر و با دقت بیشتری انجام پذیرد ، گرانول تولیدی باکیفیت تر خواهد بود.