بخش قابل توجهی از گرانول های پلی است.ایرن موجود در بازار حاصل از مواد بازیافتی می باشد. است.فاده از مواد بازیافتی جهت تولید گرانول پلی است.ایرن مزایای متعددی به دنبال دارد. با بهره گیری از ضایعات پلی است.ایرن جهت تهیه گرانول پلی است.ایرن می توان ضایعات پلی است.ایرن را به چرخه تولید بازگرداند. همچنین بهره گیری از ضایعات پلی است.ایرن کاهش هزینه های مواد اولیه مورد نیاز صنایع را نیز در بر دارد.

در این طرح از روش فرم دادن با ایجاد خلاء است.فاده می شود. در دستگاه ذکر شده، ورق در کوره حرارتی ابتدا تا دمای ۸ درجه سانتی گراد پیش گرم و سپس در گرمکن اصلی به دمای حدود درجه سانتی گراد می رسد. سپس ورق نرم شده وارد بخش قالب گیری شده و تحت خلاء ایجاد شده به فرم قالب در می آید. پس از فرمینگ برش خورده و بسته بندی نهایی ظروف انجام می شود.

دانه های پلی است.ایرن با عامل پف زا پنتان آغشته می شود و در دمای بالای درجه گرانول های EPS شامل عامل پف زا ساخته می شود. این دما سبب می شود تا عامل پف زا تبخیر شود و اندازه گرانول را تا حدود - برابر بزرگتر کند. بعد از این مرحله، دانه ها به مدت - ساعت نگه داشته می شوند تا به تعادل برسند. سپس به داخل قالب ریخته می شوند تا محصول نهایی ساخته شود. بسته به کاربرد در مرحله آخر می شود افزودنی هایی نظیر بازدارنده های شعله و ... را اضافه کرد.

تولید پلی است.ایرن و ارائه آن به صورت گرانول مراحل مختلفی را شامل می گردد. در صنایع مربوطه برای تولید انواع گرانول پلی است.ایرن از ترکیب اتیلن و بنزن بهره گرفته می شود. در ادامه اتیل بنزن تهیه شده طی فرایندی تخصصی هیدروژن گیری شده و است.ایرن به دست می آید. است.ایرن تهیه شده با بهره گیری از اکسیژن و طی فرایند پلیمریزاسیون پلیمریزه گردیده و محصول نهایی که پلی است.ایرن است.، برداشت می شود. محصول نهایی در صنایع مربوطه تبدیل به گرانول شده و در دسترس مصرف کنندگان قرار می گیرد.

پلی است.ایرن انبساطی EPS بسیار سبک بوده و انتقال حرارت بسیار پایینی دارد. همچنین جذب رطوبت پایینی دارد. یکی از  مهمترین عیب های پلی است.ایرن انبساطی EPS دمای کاربری پایین آن می باشد (حدود درجه). EPS شامل درصد هوا می باشد و به طور کامل قابل بازیافت می باشد.