شهر صنعتی فیروزکوه در است.ان تهران و شهرستان تهران واق شده است. .که از مساحت کل ۵ هکتار برخوردار است..قراردادهای منعقد شده و واحدهای صنعتی این شهرک واحد است. که این واحد به بهره برداری رسیده اند. لازم به ذکر است. که طرح در شهرک صنعتی فیروزکوه در حال ساخت است.

یکی از شهرک های صنعتی تهران که در مجاورت شهرستان فیروزکوه قرار دارد شهرک صنعتی فیروزکوه است. که حدود هکتار وسعت دارد و قرارداد در این شهرک صنعتی منعقد شده است.. هم اکنون واحد صنعتی در این شهرک مشغول به کار هستند و حتی می توانند شروع به فعالیت کنند.

شهرک صنعتی فیروزکوه طرح های صنعتی قابل واگذاری واقع در است.ان: تهران واقع در شهرستان: تهران مساحت کل شهرک(هکتار): مساحت فاز عملیاتی(هکتار): . مساحت صنعتی(هکتار): تعداد قراردادهای منعقده: مساحت واگذار شده(هکتار): تعداد واحد های به بهره برداری رسیده: تعداد اشتغال واحدهای به بهره برداری رسیده(نفر): تعداد طرحهاي در حال ساخت و ساز: فاصله ها فاصله تا فرودگاه: کیلومتر فاصله تا راه آهن: کیلومتر فاصله تا مرکزاستان: کیلومتر فاصله تا نزدیکترین شهرستان: کیلومتر فاصله تا گمرک: کیلومتر فاصله تا نزدیکترین بندر: کیلومتر امکانات آب: دارد برق: دارد تلفن: دارد گاز: دارد دسترسی اینترنت (بدون نیاز به گرفتن پیش شماره): دارد تصفیه خانه فاضلاب: دارد پست فشار قوی: دارد اطلاعات تماس مدیر شهرک صنعتی: تلفن: - دورنگار: آدرس شهرک صنعتی: واقع در محور تهران- فيروزكوه ؛ كيلومتر بعد از شهر فيروزكوه در فاصله كيلومتري شهر تهران ميباشد

برای سفارش دستگاه گرانول ساز ساخت شرکت البرز پلیمر سپاهان می توانید با کلیک بر روی گزینه زیر مشخصات خود را وارد کرده تا در کمترین زمان کارشناس شرکت با شما تماس بگیرند. همچنین می توانید با شماره های مندرج در انتهای صفحه تماس بگیرید.

از آنجایی که تولید مواد پلاستیکی بیشتر از قبل انجام میشود ، پس انتظار میرود تولید زباله های پلاستیکی هم همین روند را داشته باشد و این مواد به دلیل زمان طولانی که نیاز است. تا تجزیه شوند ، تقریبا تجزیه ناپذیر محسوب میشوند و رهاسازی انها در طبیعت و حتی دفن انها یا سوزندانشان کمک بزرگی نخواهد کرد بلکه سبب آزادسازی گازهای گلخانه ای و سمی می شود . بنابریان بازیافت آنها یکی از  بهترین راه حلها برای نجات این کره آبی است. .

بازیافت پلاستیک، با هدف تولید گرانول از مواد بازیافتی و ایجاد ارزش افزوده با تولید محصولات پلاستیکی مختلف انجام می شود. معمولا، اکثر پلاستیک‌ها قابلیت بازیافت دارند، به جز تعداد کمی از پلاستیک ها که با عنوان ترموست شناخته می‌شوند و به گرما حساس هستند در نتیجه تحت فشار و حرارت ممکن است. تخریب شوند.

از طریق بالابر، مواد وارد هاپر (قیف) دستگاه اکسترودر می شود و پس از آن مواد داخل سیلندر و مارپیچ در دمای بالای درجه مخلوط شده و از سر قالب دستگاه خارج می شود. مواد اولیه داخل سیلندر و مارپیچ بر اثر دمای بالا به حالت خمیری شکل تبدیل می شود. سپس کاتر موادی که از سر سیلدر خارج می شود و  نسبتاً محکم تر از حالت خمیری شده است. را بصورت عدسی شکل خرد می کند. بعد از آن توسط موتور دمنده گرانول های عدسی به سمت سیکلون اول پرتاب می شوند و در طول مسیر گرانول ها خنک گردیده و به سمت میز ویبراتور حرکت می کنند. در این قسمت گرانول های درشت تر و ریزتر از آن سایز که مد نظر هست جدا شده و گرانول های مورد نظر به سمت دپوی اصلی حرکت کرده و در آنجا انباشته می شوند.

اکسترودرهای دو ماردون از دو پیچ درهم و برهم چرخان تشکیل شده اند که بر روی شاخه های پیچ خورده در یک سیلندر بسته قرار گرفته اند. با توجه به طیف گسترده ای از طرح های مارپیچ ها و سیلندر ها، پروفیل های مختلف مارپیچ و توابع فرآیند را می توان با توجه به نیاز فرآیند تنظیم کرد. از این رو در یک اکسترودر دو ماردون قابلیت پخت، فشرده سازی، مخلوط کردن، برش، گرمایش، خنک سازی، پمپاژ، شکل دادن و … متفاوت خواهد بود. مزیت عمده اکسترودرهای دو ماردون موافق گرد قابلیت اختلا و کامپاند سازی بالای آن هاست که می توان طیف گسترده ای از مواد پلیمری را با این اکسترودر ها (گرانول ها) تولید کرد.