وی در این بازدید به اتفاق مدیریت شهرک صنعتی قرچک مهندس حامد افشارنادری از روند است.قرار و تولید چندین واحد صنعتی شهرک در زمینه تولید پارچه رمبلی (شرکت اویاز) و شرکت قهوه اخوان و شرکت بسته بندی محصولات غذایی افق دریا ثمین بازدید کرد

فرایند بازیافت پلاستیک ها بسته به تمیزی و کیفیت اون پلاستیکی که میخواهد  بازیافت شود متفاوت است. برای مثل بازیافت پلاستیک شهری با پلاستیک که از کارخانه می­ آید و تمیز تر است. فرق دارد. برای عموم پلاستیک ها یکسری مراحل یکسان برای جداسازی و شست و شو انجام میشود . برای مثال ابتدا جداسازی بر اساس جنس و

از طریق بالابر، مواد وارد هاپر (قیف) دستگاه اکسترودر می شود و پس از آن مواد داخل سیلندر و مارپیچ در دمای بالای درجه مخلوط شده و از سر قالب دستگاه خارج می شود. مواد اولیه داخل سیلندر و مارپیچ بر اثر دمای بالا به حالت خمیری شکل تبدیل می شود. سپس کاتر موادی که از سر سیلدر خارج می شود و  نسبتاً محکم تر از حالت خمیری شده است. را بصورت عدسی شکل خرد می کند. بعد از آن توسط موتور دمنده گرانول های عدسی به سمت سیکلون اول پرتاب می شوند و در طول مسیر گرانول ها خنک گردیده و به سمت میز ویبراتور حرکت می کنند. در این قسمت گرانول های درشت تر و ریزتر از آن سایز که مد نظر هست جدا شده و گرانول های مورد نظر به سمت دپوی اصلی حرکت کرده و در آنجا انباشته می شوند.

در تمام وسایل اطراف ما از لباس و کیف و کفش گرفته تا موبایل و وسایل هوشمند ، پلیمر و پلاستیک به کار رفته است. که این وسایل طول عمری داشته و باید از چرخه مصرف خود عبور کرده و تبدیل به زباله شوند . پس بدیهی است. با این حجم از مصرف گرایی ، میزان زیادی زباله پلاستیکی تولید شود که هر کدام از آنها بیش از سال طول میکشند تا تجزیه شوند . بازیافت زباله پلاستیکی نه تنها کاری اخلاقی و به نفع محیط زیست ؛ بلکه هدفی اقتصادی هم به دنبال خواهد داشت.

کنترل بهتر پارامترهای فرآیند، عبارتند از: توزیع باریکتر زمان اقامت، پراکندگی پایین تر نرخ برش و کرنش، انتقال گرمای همرفت بالاتر، کنترل دقیق مشخصات دما که منجر به کنترل بسیار بهتر زمان برش در اکسترودر می شود، دامنه بسیار بیشتری از ورودی انرژی مکانیکی و بنابراین سازگاری بیشتر در رابطه با تبدیل مواد و کیفیت محصول می شود.

بعد از جداسازی و خشک شدن پلاستیک ها ضایعاتی ، آنها خرد میشوند. این پلاستیک های یکدست شده ، وارد هوپر و یک بار دیگر رطوبتشان توسط خشک کن هوا گرفته میشود. در اکسترودر ، پلیمر ها تحت حرارت و فشار به صورت مذاب در می­آیند و به صورت چندتا رشته از دای خارج میشوند.  سپس با کاتر بریده شده و دوباره خنک میشوند و گرانول تولید میشود.