سافت اینجا اولین دایرکتوری جامع صنعت انفورماتیک ایران است. که با هدف معرفی همه ارکان و ابعاد انفورماتیک ایران شامل محصولات و خدمات نرم افزاری و سخت افزاری، رزومه شرکت های فعال این حوزه و معرفی کارفرمایان شاخص راه اندازی شده است..

به لطف زحمات شهرداری قرچک و ساخت خیابان ها و بلوارهای عریض در معابر اصلی شهر، ترافیک قرچک مطلوب است.. اگرچه باز هم در ساعاتی از روز، به خصوص ساعات اولیه صبح، نزدیک غروب و ساعات پرتردد شاهد ترافیک در محله های مختلف قرچک خواهید بود.

کشف بسیاری از کوره‌های متعدد تولید سفال و نیز پیدا شدن چرخ سفالگری با است.وانه ای از شاخ حیوانات در تپه پردیس قرچک متعلق به دوره سیلک دو، هزاره پنجم پیش از میلاد جامعه باستان‌شناسی فلات مرکزی را با اسرار بسیاری از زندگی آن دوران روبرو کرد.

بعد از جداسازی و خشک شدن پلاستیک ها ضایعاتی ، آنها خرد میشوند. این پلاستیک های یکدست شده ، وارد هوپر و یک بار دیگر رطوبتشان توسط خشک کن هوا گرفته میشود. در اکسترودر ، پلیمر ها تحت حرارت و فشار به صورت مذاب در می­آیند و به صورت چندتا رشته از دای خارج میشوند.  سپس با کاتر بریده شده و دوباره خنک میشوند و گرانول تولید میشود.

بازیافت پلاستیک، با هدف تولید گرانول از مواد بازیافتی و ایجاد ارزش افزوده با تولید محصولات پلاستیکی مختلف انجام می شود. معمولا، اکثر پلاستیک‌ها قابلیت بازیافت دارند، به جز تعداد کمی از پلاستیک ها که با عنوان ترموست شناخته می‌شوند و به گرما حساس هستند در نتیجه تحت فشار و حرارت ممکن است. تخریب شوند.

لازم به ذکر است. ، یکی از عوامل موثر در کیفیت گرانول، کیفیت دستگاه گرانول‌ساز است.. بنابراین طراحی و جنس مارپیچ مورد است.فاده از اهمیت بالایی برخوردار است. که بسته به گرانول تولیدی متفاوت است.. مثلا مارپیچ گرانول نایلون با پی وی سی متفاوت است.. برای اطاعات بیشتر میتوانید به مقاله

از آنجایی که هدف ، تولید گرانول به عنوان ماده اولیه است. ، بنابراین برای ورود به اکسترودر ، این مواد باید از کیفیت و خلوص مناسبی برخوردار باشند. رطوبت و مواد مانند فلزات نیز نباید داشته باشند تا از خرابی و خوردگی دستگاه جلوگیری شود. در کل هرچه جداسازی بیشتر و با دقت بیشتری انجام پذیرد ، گرانول تولیدی باکیفیت تر خواهد بود.

در این روش مواد همچون روش رشته ای تولید گرانول ،  پس از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همانجا با سرعت، برش می‌خورند. این روش معمولاً برای ظرفیت های بالا (مثلاً یک تن در ساعت) است.فاده می شود که به دلیل بالا بودن هزینه نگهداری سیستم (Maintenance) است.. این روش برای اکثر ترموپلاسیتک ها مناسب می باشد.