تمام محصولات پلی وود در برابر مواد خورنده مانند اسپری نمکی ، سوخت و روغن مقاوم هستند.پلی وود در برابر ساییدگی مقاومت می کند زیرا سطح صاف محصولات پلی وود به گونه ایی ساخته شده که هیچ گونه شکاف و پیچ و تابی ندارد و به همین دلیل نیز رطوبت را جذب نمی کند. به دلیل وجود مواد پلیمری در ساختار این محصولات حشرات موذی و موریانه ها جذب پلی وود نشده وهیچ آسیبی به این محصولات نمی رسانند. به دلیل مقاوم بودن و محکم تر بودن پلی وود نسبت به چوب ، جوندگان توان جویدن آن را نداشته و تمایلی به امتحان آن نیز ندارند.

برای تولید دربهای پلیوود یا چوبپلاست ابتدا مواد اولیه شامل پودر چوب و پلیمر و مواد افزودنی داخلی دستگاه ریخته شده و با است.فاده از فرایند اکسترود قالب درب ریخته شده و طی فرایند  های کالیبراسیون ساختار درب ایجاد می شود در نهایت سایز مورد نظر ایجاد گردیده و در صورت سفارش کارفرما برش های cnc بر روی درب ایجاد می گردد و درنهایت نوارلبه و روکش pvc بر روی درب وکیوم می گردد.

پلی وود WPC مخفف wood polymer composite است.. در واقع می توان گفت پلیمر ترکیپ پودر با براده های چوب یا پلیمر (pvc) است.. الیاف چوبی و پلیمر، پلاستیک اصلی‌ ترین مواد اولیه‌ای هستند که در ساخت ورق‌های پلی وود است.فاده می‌شوند. پلی وود در زمره محصولات لوکس و مقاوم به شمار می رود که در حال حاضر در آمریکا و کشورهای اروپایی بخصوص آلمان مورد است.فاده قرار می گیرد. این مواد تحت حرارت معین، نرم و خمیری می‌شوند و با گذر از دستگاهی به نام اکسترودر اماده‌ی قالب زنی به اشکال گوناگون می‌شوند. در آخرین مرحله که این ورق‌ ها به شکل نهایی خود در می‌آیند و بعد از خشک شدن و برش در ابعاد است.اندارد برای تولید محصولات مختلف مانند درب و چهار پوب درب به بازار عرضه می شوند.

اولین شرکت در جهان که فرآیند WPC را اختراع و ثبت کرد شرکت کاوما (Covema) از میلان بود که توسط برادران تراگنی در سال (Terragni) تأسیس شد. اگرچه از ورود این محصول به بازار زمان زیادی گذشته است. ، همچنان پلی وود محصول جدیدی در نظر گرفته می شود آغاز داستان ما ممکن است. شبیه بسیاری از داستان های کارآفرینی باشد اما در حقیقت رسالت بنیان گذاران این صنعت انجام فعالیت های معنا دار برای نسل های آینده بوده است.. با است.فاده از صنعت پلی وود سالانه از قطع شدن هزاران اصله درخت جلوگیری می شود و این یکی از مهم ترین پیامد های این صنعت برای محیط زیست است.. امروزه از پلی وود برای تولید طیف گسترده ایی از وسایل مختلف همچون در و چهارچوب ، مبلمان شهری ، میز و صندلی ، گلایدر ها ، عرشه ی کشتی ، نرده های محوطه سازی ، قاب های پنجره و &#;. است.فاده می شود. محصولات پلی وود مناسب هر چهار فصل هستند و طیف وسیعی از آب و هوا های مختلف را پوشش می دهند. این محصولات در مقابل هوای گرم تابستان و زمستان های سرد همراه با وزش شدید باد مقاوم هستند و برخلاف سایر محصولات چوبی نیازی به رنگ آمیزی ندارند. امروزه کامپوزیت های چوب پلاستیک (WPC)به طور فزآینده ای به عنوان مصالح ساختمانی داخلی و خارجی کاربرد دارند. برای چنین کاربردهایی ، این مواد باید ویژگیهای چند منظوره ایی مانند خصوصیات مکانیکی خاص و تأخیر در شعله ور شدن را نشان دهند ، که با اضافه شدن افزودنیهای خاص در طی پردازش کامپوزیت می توان به آن دست یافت. دوام کامپوزیتها در معرض هوا و جذب آب نیز مورد بحث قرار می گیرد. پروفیل های اکسترود شده و قطعات قالب ریزی شده دقیقاً مانند چوب های طبیعی و دیگر انواع مصنوعات چوبی قابلیت اره شدن و شکل گیری دارند. در ده سال گذشته کامپوزیت چوب و پلیمر (WPC)به یک محصول مدرن تجاری با پتانسیل رو به رشد در زمینه ساختمان و مبلمان تبدیل شده است.. در حال حاضر محصولات مورد نیاز در بازارهای جهانی در حوزه ی ساخت و ساز نیازمند عملکرد مقاوم و کیفیت و کارایی است. .در سالهای اخیر صنعت پلی وود به آرامی در بازارهای اروپا در حوزه ی خودرو ، مبلمان و در ساخت و سازها افزایش یافته است. و نشان داده علاوه بر قیمت مناسب پاسخگوی دغدغه های پیمانکاران ساختمانی و تمام سازندگان در زمینه های مختلف می باشد. با توجه به قیمت مناسب پلی وود و توجه این محصول به حفظ محیط زیست ، است.فاده از این محصول جایگزین مناسبی برای محصولات چوبی است.. علاوه بر ویژگی های خاص محصولات پلی وود زیبایی و ظرافت این محصولات با محصولات چوبی و سایر موارد مشابه تفاوتی نداشته و می تواند درصعت ساخت و ساز تحولی مهم و تاثیر گذار ایجاد کند.

دوراتک عرضه کننده انواع در و چارچوب های پلی وود یا WPC برای مصارف درب سرویس بهداشتی، درب اتاقی، درب هتلی، درب بیمارستانی، درب داخلی ساختمان، است.خر و سونا و غیره مناسب می باشد. این درب ها با متریال چوب پلاست، کاملا ضدآب، مقاوم و عایق صوت می باشد.