آج زنی با فشار قرقره روی سطح قطعه انجام می شود، با این عملیات فرورفتگی هایی در سطح قطعه بوجود میاورد و جریان مواد سبب می شود که در کنار فرورفتگی ها برجستگی هایی شکل گیرد و مجموعا شکل آج را روی سطح قطعه کار بوجود آورند. (بیشترین ضخامت قطعه افزایش میابد)

دستگاه تراش صفحه‌ای برای کار بر روی سطح نمونه کار است.فاده می‌شود و به هیچ وجه وارد فضای داخلی نمی‌شود. این دستگاه‌ها دارای حرکت اصلی رفت و برگشت خطی است. که ممکن است. نتایج مختلفی نصیب ما کنند. برخی از آن‌ها صرفاً مانند یک رنده عمل کرده و سطح قطعه کار را تراش می‌دهند. اما در

همانطور که گفته شد، اصول کلی و اصلی در همه دستگاههای برش یکسان است. و همه آنها از یک الگوی خاص پیروی می‌کنند. اما با توجه به تغییراتی که در روند حرکتی محورها به وجود می‌آید و همچنین تغییراتی که ممکن است. در ابزار برشی دیده شود، از این دستگاه‌ها برای نقش‌های مختلفی است.فاده می‌شود. بنابراین اگر ما بخواهیم ماشین آلات تراش و در گروه‌های مختلف قرار دهیم: چهار گروه زیر را داریم:

زاویه آزاد بین تا درجه است. که با افزایش آن اصطکاک کمتر شده و کیفیت سطحی، عمر ابزار و راندمان تراشکاری بیشتر میشود، پس چرا مقدار آن به درجه محدود میشود؟ چون با افزایش آن زاویه گوه کاهش میابد و عمر ابزار شدیدا کم خواهد شد.

تراش یک ابزار باستانی است.. اولین شواهد مربوط به تراشکاری در حدود سال قبل از میلاد به مصر باستان برمی گردد. همچنین شواهدی دزدگیر در مورد وجود آن در یک سایت یونانی میسنای وجود دارد که قدمت آن به قرن سیزدهم یا چهاردهم قبل از میلاد باز می گردد.