در مجموعه پیست اسکی دیزین، تله‌کابین وجود دارند که هرکدام، مسیرهای مهمی را تشکیل می‌دهند. شاله، با ۸ متر ارتفاع و ۵ متر طول، مسیری است. که دفتر مدیریت را به رستوران شاله وصل می‌کند. تله‌کابین قله با متر ارتفاع و ۵ متر طول، در وسط پیست قرار گرفته است. و به قله می‌رسد.

پیست اسکی بین المللی دیزین که با بارش نخستین برف زمستانی و برف کوبی ایده آل برای است.فاده افراد حرفه ای، اعضای تیم ملی و اعضای سفارتخانه های مقیم داخل تهران می شود و افراد آماتور نمی توانند در آن محدوده اسکی بازی کنند، اگر دارای لوازم اسکی نیستید می توانید از فروشگاه مقابل پارکینگ تجهیزات مورد نیاز را خریداری یا اجاره کنید و از این بابت جای نگرانی وجود ندارد.

در این فصل‌ها، تمام ارتفاعات و تپه‌های دیزین، پر از برف شده است. و آب و هوای آن نیز کاملاً مناسب اسکی است.. در تابستان نیز، پیست چمن دیزین باز می‌شود. علاوه بر آن، امکان سایر تفریحات مانند تیراندازی، دوچرخه‌سواری در کوهستان و کایت سواری نیز در این فصل فراهم می‌شود.

شرکت بسپار مانی یار با نام تجاری "پلیمرما" ارائه دهنده بهترین تجهیزات آزمایشگاهی تست و آزمون صنعت پلیمر، خدمات آموزش و مشاوره، راه اندازی آزمایشگاه و کنترل کیفیت، اطلاعات فنی مواد اولیه، فرایند های شکل دهی، روش ساخت محصولات و آزمون های پلیمری.

تولید پلی است.ایرن و ارائه آن به صورت گرانول مراحل مختلفی را شامل می گردد. در صنایع مربوطه برای تولید انواع گرانول پلی است.ایرن از ترکیب اتیلن و بنزن بهره گرفته می شود. در ادامه اتیل بنزن تهیه شده طی فرایندی تخصصی هیدروژن گیری شده و است.ایرن به دست می آید. است.ایرن تهیه شده با بهره گیری از اکسیژن و طی فرایند پلیمریزاسیون پلیمریزه گردیده و محصول نهایی که پلی است.ایرن است.، برداشت می شود. محصول نهایی در صنایع مربوطه تبدیل به گرانول شده و در دسترس مصرف کنندگان قرار می گیرد.

در رابطه با خط تولید می توان هر دو سیستم پیوسته یا غیر پیوسته را در نظر گرفت. در سیستم غیر پیوسته ابتدا ورق تولیدی روی قرقره پیچیده و در سالن تولید به طور موقت انبار می شود. آنگاه به ماشین فرم دهی اصلی منتقل می گردد. ولی در سیستم پیوسته فرم گرفته مستقیماً به دستگاه ترموفرمینگ منتقل شده و ظروف تولیدی از آن خارج می شوند.

در این طرح از روش فرم دادن با ایجاد خلاء است.فاده می شود. در دستگاه ذکر شده، ورق در کوره حرارتی ابتدا تا دمای ۸ درجه سانتی گراد پیش گرم و سپس در گرمکن اصلی به دمای حدود درجه سانتی گراد می رسد. سپس ورق نرم شده وارد بخش قالب گیری شده و تحت خلاء ایجاد شده به فرم قالب در می آید. پس از فرمینگ برش خورده و بسته بندی نهایی ظروف انجام می شود.

در عین کارایی بالای انواع گرانول پلی است.ایرن ps در تهیه محصولات مختلف این مواد ضعف و معایبی نیز دارد. از بین معایب گرانول های پلی است.ایرن می توان به مقاومت پایین آن در برابر حرارت اشاره کرد. همچنین گرانول های پلی است.ایرن در مقابل برخی از مواد شیمیایی آسیب پذیر هستند. ضعف اصلی گرانول پلی است.ایرن شکنندگی آن است. که ایجاد محدودیت می کند. پایداری کم در برابر نور uv از دیگر معایب گرانول های پلی است.ایرن می باشد.