سوله متری در شهرک صنعتی سهند ۸ چهاردانگه در طبقه هر طبقه متر ارتفاع طبقه اول متر سیستم گرمایش موتورخانه چیلر برق فاز دارای دفتر مدیریتی، اداری بسیار شیک طراحی با چوب و شیشه دارای حیاط مستقل بسیار تمیز و مرتب انبار، اتاق است.راحت پرسنل سرویس بهداشتی ایرانی و فرنگی در هر طبقه مستقل سرویس حمام آشپزخانه در هر طبقه مجزا درب ها هوشمند و اثر انگشت در شهرک صنعتی بی همتا و تکرار نشدنی مناسب برای کارهای برند شرکت های تولیدی معتبر

سوله متری در شهرک صنعتی سهند ۸ چهاردانگه در طبقه هر طبقه متر ارتفاع طبقه اول متر سیستم گرمایش موتورخانه چیلر برق فاز دارای دفتر مدیریتی، اداری بسیار شیک طراحی با چوب و شیشه دارای حیاط مستقل بسیار تمیز و مرتب انبار، اتاق است.راحت پرسنل سرویس بهداشتی ایرانی و فرنگی در هر طبقه مستقل سرویس حمام آشپزخانه در هر طبقه مجزا درب ها هوشمند و اثر انگشت در شهرک صنعتی بی همتا و تکرار نشدنی مناسب برای کارهای برند شرکت های تولیدی معتبر

همان‌طور که گفته شد، دستگاه مایعات پرکن غلیظ و رقیق خود دسته‌ بندی‌ های جزئی‌تری نیز دارند که بر اساس مکانیسم‌ های به‌کار رفته در هریک تفکیک شده است.. این مکانیسم‌ ها تفاوت‌ هایی با هم داشته که در نهایت سبب ایجاد تنوع شده و این محصول را برای صنایع مختلف و کاربردهای متفاوت آماده کرده است.. در ادامه این دسته‌ بندی را در دو دسته 

زمانی که برای خرید دستگاه مایع پرکن اقدام می‌کنید، اهمیت نوع مایع شما بسیار زیاد است.. در واقع نوع مایع شما مشخص می‌کند که بهتر است. از چه دستگاهی برای پر کردن بطری و لوازم خود از مایع است.فاده کنید. به‌صورت کلی این انواع بر اساس نوع مایعات به دو دسته دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق تقسیم‌بندی می‌شوند. این تقسیم‌بندی بر اساس میزان چگالی و وسکوزیته مایعات بوده که هرکدام از آن‌ها، خود تقسیم‌ بندی دیگری دارند. در ادامه به این تقسیم‌بندی جزئی‌تر خواهیم پرداخت و درباره آن نکاتی را بیان خواهیم کرد. مایعات مختلف و تأثیر آن‌ها بر انتخاب نوع دستگاه مایع پرکن

سومین مدل از انواع مکانیسم به‌کاررفته در مایع پرکن‌ها، مکانیسم سیلندر و پیستون است.. این محصولات نیز عملکردی شبیه به دستگاه‌های ثقلی دارند. البته تفاوت این دو دستگاه در است.فاده از سیلندر و پیستون است. که چگونگی پر کردن مایعات را در این دستگاه آشکار می‌سازد. این مکانیسم، دقت عمل بیشتری نسبت به دیگر مدل‌ها داشته و در صنایع بیشتری مورداستفاده قرار می‌گیرد. مکانیسم‌های مختلف به‌کاررفته در دستگاه‌های مایع پرکن

این دستگاه ها دوز محصول را به روش های مختلف اندازه گیری می کنند که این اندازه گیری در برخی از دستگاه ها کاملا دقیق و در برخی حدودی و به صورت حجمی صورت می گیرد. دستگاه پرکن صنعتی محصول را با فشار بالا به داخل بطری یا پاکت وارد می کند، قبل از پر کردن محصول باید هوای داخل بطری یا پاکت گرفته شود و در مواردی حتی بطری ها شسته می شوند. در واقع وقتی میزان فشار مخزن برابر با هوای موجود در بطری یا پاکت باشد، محصول جریان پیدا می کند. جریان محصول بسته به حالت آن دارد که محصول حالت جامد (گرانولی، پودری) دارد و یا مایع است. (حالت رقیق یا غلیظ). در نمونه های بسیار غلیظ از سیلندر پیستون است.فاده می کنند تا محصول راحت تر جریان پیدا کند یا حتی گاهی محصول را جهت پر کردن گرم می کنند که روان شود.

در داخل دستگاه پرکن صنعتی، سنسوری وجود دارد که پاکت یا بطری ها را شناسایی می کند. سپس محصول به وسیله قیف یا نازل (که نوع این نازل باید متناسب با نوع محصول باشد.) به داخل پاکت یا بطری ها ریخته می شود. در محصولات پودری، پرکن های توزینی مورد است.فاده قرار می گیرند و درمورد مایعات، محصول توسط یک نازل به داخل کیسه یا بطری پمپ می شود. قبل از پر کردن نیاز هست که هوای درون پاکت یا بطری گرفته شود، که از جابه جایی آن جلوگیری گردد. این تخلیه گاز  توسط روش اتمسفر اصلاح شده (MAP) با تزریق گاز انجام می شود. برای این کار معمولاً به کمک ازت، اکسیژن درون پاکت را جابجا می کنند.