مالک اولیه میدان بهارستان، محمدحسن خان سردار بود که آن را به علی‌خان حاجب‌الدوله مقدم مراغه‌ای فروخت. مراغه‌ای بهارستان را به میرزا حسین سپهسالار فروخت و وی باغ بزرگی در آن بنا کرد. از‌این‌رو به نام باغ سپهسالار شهرت داشت.

مجسمه برنزی رضاشاه در سال در مرکز میدان بهارستان بر پایه‌ای مزین به چهار ستون هخامنشی، روی صفحه‌ای نصب شد. در حوادث سال اولین مجسمه‌ای که در تهران سرنگون شد، مجسمه رضاشاه در میدان بهارستان بود. اما بعد از آن در سر جای خود قرار گرفت و تا سال ۵ برقرار بود. بعد از پیروزی انقلاب ۵ مجسمه رضاشاه از میدان بهارستان برداشته شد.

در سال شمسی مجسمه‌ای معروف به فرشته آزادی در میدان بهارستان نصب شد. این مجسمه با هزینه شخصی سردار اسعد بختیاری برای مجلس خریداری شده بود. مجسمه فرشته آزادی در این طرح در حال کشتن دیو است.بداد در زیر پای خود است. و در دست راست فرشته شمشیر و در دست چپ وی مشعلی از روشنایی قرار داشت. این مجسمه بعد از انقلاب ۵ مدتی با تغییر پوشش باقی بود و سپس از میدان بهارستان برداشته شد.

دستگاه‌های گرانول ساز رشته‌ای به سه دسته دستگاه گرانول کلگی ثابت که ارزان قیمت‌ترین دستگاه گرانول ساز است.، دستگاه گرانول ساز جکی و نیز دستگاه گرانول زنده‌خور که گران قیمت‌ترین دستگاه گرانول ساز است.، طبقه‌بندی می‌شوند.

پلاستیک مذاب از واحد فیلتر عبور می کند و مواد خارجی از پلاستیک خارج می شوند. واحدهای فیلتر به صورت صفحات دو طرفه تولید می شوند و یک پیستون هیدرولیکی بدون قطع جریان، جریان صفحات فیلتر را به سرعت تغییر می دهد. بسته به ظرفیت اکسترودر و انتخاب مشتری، واحدهای فیلتر را در قطرهای مختلف که توضبح داده شده است. تولید می شود.

در واقع، مشتریان می توانند روی انواع مختلفی از مواد که به آنها کمک می کند محصول عالی خود را ایجاد کنند، حساب کنند: از روکش پلاستیکی تا پی وی سی سخت، از ABS تا پلی اتیلن، از پلی پروپیلن تا پلی اورتان و لاستیک ترموپلاستیک می داند که می تواند انتخاب کند این مواد ایده آل برای هدف محصول اکسترود شده تصور شده است.. به طوری که بهترین محصول شما قابل ارائه باشد.

از آنجا که این انبساط به شرایط بسیار متنوعی وابسته است.، پیشبینی آن تقریبا غیر ممکن است. و همین موضوع کار با دستگاه گرانول را به یک چالش جدی بدل کرده است.؛ چرا که تولیدکنندگان در حین کار با این دستگاه مجبور به پذیرش تغییر ابعادی زیاد و حتی تغییر در مقاومت محصول نهایی هستند.

مصرف انرژی در اکسترودر دوپیچ کمتر است.، حرارت کمتری تولید می‌کند، سرعت انجام عملیات بالایی دارد و انواع مواد اولیه را در آن می‌توان گرانول کرد. اما اگر بخواهیم فرایند را در فشار زیاد انجام بدهیم، دستگاه‌های تک‌پیچ گزینه مناسب‌تری هستند.