دریچهها، بخشهایی هستند که جریان مواد مذاب را به درون حفر قالب هدایت میکنند. ابعاد و شکل دریچههای قالب به طراحی قطعه و آن بستگی دارند. طراحان باید پارامترهای متعددی را برای تعیین نوع و محل قرارگیری دریچه در نظر بگیرند. این موارد بر روی دستیابی به جریان مواد مذاب، فشار پرکنندگی، زمان خنک شدن و تلورانس/ابعاد تاثیر میگذارند. محل قرارگیری دریچه نباید عمکلرد قطعه یا ظاهر آن را تحت تاثیر قرار دهد.
قالبسازی صنعتی به صنعت ساخت قالب جهت تولید قطعات صنعتی است.. زمانی که بخواهیم از یک قطعه به خصوصی به تعدا بالایی تولید کنیم، ساخت جداگانه هر یک از آنها کار معقولی به نظر نمی رسد. بنابراین بهتر است. که یک قطعه را به تعدا بالا تولید کنیم و سپس قطعه مورد نظرمان را با است.فاده از این قالب در تعداد بالایی تولید کنیم. در حقیقت ساخت قالب اولین قدم در تولید انبوه قطعات و ابزارهای مختلف است.. هر چه قطعه ای که قرار است. ساخته شود دارای ظرافت های بیشتری از، لازم است. که تمام این ظرافت ها در ساخت قالب نیز به دقت ایجاد گردد. قالب ها دقیقا باید مکمل قطعه مورد نظرمان باشند.به همین دلیل نیز هر چه قطعه مورد نظر پیچیده تر باشد، ساخت قالب آن نیز پیچیده تر می شود.
ما افتخار میکنیم که از اولین طراحان و سازندگان قالب های پروگرسیو در ایران هستیم .توضیح اینکه قالب های پروگرسیو قالب هایی هستند که نوار مواد اعم از فلزی و غیر فلزی توسط خوراک دهنده (فیدر) به داخل قالب با کورس معین و دقیق به داخل آن رانده میشود و در مراحل مختلف که در قالب تعبیه شده برش و فرم لازم را پیدا کرده و در نهایت قطعه کامل از نوار جدا میشود و زایده های نوار به خارج از قالب هدایت میشود .
قالبسازی پارس با بیش از سال تجربه در صنعت قالب سازی صنعتی و ماشین سازی توانسته است. در بسیاری از پروژه های ملی ، صنعتی همکاری مناسبی با سازمان های صنعتی دولتی، موسسه های علمی و تحقیقاتی و شرکت های صنعتی خوش نام داشته باشد.
قالب ریخته گری از جمله قالب های پرکاربرد در صنعت است. که خود دارای روش مختلف از جمله روش دایکاست، ریژه و ماسه ای است.. با توجه به نوع و جنس قطعات مورد نظر از یکی از این روش ها است.فاده می شود. به طور مثال از روش دایکاست برای ساخت قطعات آلومینیومی با ضخامت . تا میلی متر است.فاده می شود. اما از روش ریژه برای ساخت قطعات آلومینیومی که ضخامت آن ها یکنواختی ندارند است.فاده می شود. اما روش ماسه ای یکی از رایج ترین روش های تولید قطعات فلزی است..