تفاوت عملکردی بسیار کمی بین آلومینیوم اولیه (استخراج شده یا خالص) و ثانویه (بازیافت) زمانی که به ریخته گری اشاره می شود وجود دارد. آلیاژهای آلومینیوم ثانویه از اختلاط و ذوب آلومینیوم خالص با مواد دیگری مانند منیزیم، آهن و مس به دست می‌آیند. استفاده از آلومینیوم خالص در ریخته گری به دلیل هزینه است.خراج بسیار نادر است.. سهولت است.فاده در ریخته گری به همراه وزن سبک تر و دوام، آلیاژهای آلومینیوم را به بهترین انتخاب برای طراحان تقریباً از هر صنعتی تبدیل می کند.

پلیت صفحه فولادی است. که اغلب برای ایجاد محصولات فلزی است.فاده می شود. پلیت در ضخامت و عرض های مختلف تولید و برش داده می شود و با هم جوش داده می شود تا محصول نهایی ایجاد شود. از پلیت غالبا به عنوان فولاد تخت یاد می شود. همانطور که فولاد با درجه حرارت بالا بوسیله غلتک ها نورد می شود مقاومت می یابد.

برای درک اینکه فرآیند ریخته گری آلومینیوم چیست، ابتدا باید به خواص آلومینیوم نگاه کنیم. آلومینیوم فراوان ترین عنصر فلزی در پوسته زمین است. که نزدیک به درصد از آن را تشکیل می دهد. همیشه به عنوان یک ترکیب وجود دارد، برخی از مواد معدنی آن بوکسیت، کرایولیت، کوراندوم، آلونیت، دیاسپور، فیروزه، اسپینل و سیلیکات هایی مانند کائولن، فلدسپات و میکا هستند. بوکسیت یک هیدروکسید آلومینیوم آهن دار، ماده اولیه اولیه ای است. که

ناخالصی ها از بوکسیت با پردازش شیمیایی برای تولید آلومینا (اکسید آلومینیوم) حذف می شوند. بوکسیت خرد شده، در محلول سود سوزآور (هیدروکسید سدیم) مخلوط می شود و سپس توسط بخار تحت فشار حرارت داده می شود تا آلومینا حل شود. ته نشین شدن و فیلتراسیون ناخالصی ها را از بین می برد. پس از سرد شدن، محلول به هم زده می شود و کریستال هایی از آلومینا هیدراته تشکیل می شود. این کریستال ها شسته و سپس در کوره های دوار طولانی خشک می شوند. محصول نهایی، آلومینا یا اکسید آلومینیوم یک ماده کریستالی بسیار سخت است. که ظاهری شبیه شکر تصفیه شده دارد.

استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و خواص اتلاف حرارت آلومینیوم مزایای قابل توجهی را به طراحان مکانیکی ارائه می دهد. و فناوری اختصاصی آلومینیوم دیوار نازک ما ریخته گری آلومینیوم را به گزینه ای برای کاربردهای بیشتر تبدیل کرده است..