برخلاف چند نمونه از شهرکهای صنعتی دیگر در اطراف تهران که فعالیت بسیاری از صنایع در آن متوقف شده است.؛ این شهرک طی چند سال اخیر یکی از مهمترین مراکز برای تولید و گسترش صنعت بوده است.. به طوری که هیچگاه فعالیت در آنجا متوقف نشده است.. به گونهای که امروزه بیش از هزار نفر پرسنل در آنجا مشغول به کار هستند. این شهرک صنعتی، در
در این مطلب به طور کامل درباره اینکه شهرک صنعتی شمس آباد کجاست و چه ویژگی هایی دارد، صحبت شد. شهرک شمس آباد حدود هزار هکتار مساحت دارد و در جنوب است.ان تهران قرار دارد. فاصله این شهرک صنعتی با است.ان تهران حدود ۵ کیلومتر و برابر با ۵ دقیقه میباشد.
بلور نوری تازه ، دكمه صدفی ايران ، هوا فضايی درنا ، كوره هاي صنعتی ايران ، تجهيزات نفت ، فولاد بست ايرانيان ، كارگلاس ، لاستیک سازی عنايت ، بهسازین تهران ، صنايع شير ايران ، پويا خودرو، فولاد فام ، بهار پرديس محمود ، تعاوني سلامت یاران بهار ، پيشگامان نسوج و بافت خاورميانه ، صنايع غذايي ايوب خاورميانه ، بازرگاني نوآوران ميوه خاورميانه ، ونوس شيشه ، نيمه هادي عماد ، جهان كريستال ، لوح زرين نيكان ، سيلون صنايع پوشاک عالی مقام ، پاک برنز ، نماسازان امروز، سان الكترونیک شهير (SONY)، مجموعه سرمايه گذاری عظام…
با کمک تداخل سنجی دقیق و ماشین های پولیش تخصصی یا پولیش دستی ماهر، لنزسازها می توانند سطوح مسطح تا بهتر از نانومتر را تولید کنند. این یک بیستم طول موج نور از منبع نور لیزر نئون هلیوم . نانومتری معمول است.. سطوح این تخت را می توان با قرار دادن آنها در شرایط مناسب به صورت مولکولی پیوند داد (تماس نوری).
وظیفه اصلی ابزار لپینگ فشردن دانههای ساینده به قطعه کارها بوده و میبایست آنها را طوری هدایت کنند که فرم دقیق ابزار بر سطح مورد نظر منتقل شود. ابزارهای لپینگ خیلی ساده هستند یعنی ابزار از صفحه گردان که با ذرات ساینده پوشیده شدهاست، یک حلقه کنترل یا همان قفس لپینگ و یک وزنه که قطعه کار را با فشار خاصی روی ابزار نگهدارد، تشکیل شدهاست. لازم است. که چنین ابزارهایی حتیالامکان نسبت به قطعه کار نرمتر انتخاب گردند تا به هنگام اعمال فشارهای کم، گیرایی کاملاً دقیق ابزار ساینده عاید شود؛ ولی این نرمیت نباید به حدی باشد که به سرعت فرم اصلی خود را از دست بدهد؛ و در ضمن نباید خلل و فرجی در سطوح ابزار دیده شود؛ زیرا وجود آنها موجب چسبیدن برادههای بسیار ظریف بهطور محکم به صفحه لپینگ شده و در نتیجه کیفیت سطح مطلوب حاصل نخواهد گردید. چدنهای خاکستری پرلیتی ویژه ای که در عین حال از تراکم خوبی برخوردار هستند، میتوانند ماده مناسبی برای ساختن ابزارهای لپینگ سطوح صاف، گلوییهای مختلف، درنها و غیره محسوب شوند که درجه سختی آنها در حدود تا برینل میباشد. معمولاً قطعاتی با فرمهای است.وانه ای، کروی و تخت را میتوان با عملیات لپینگ صیقل کاری نمود. ابعاد قطعه کار بستگی به ابعاد و قابلیتهای ماشین لپینگ دارد. عموماً قطعاتی با طول ۵ تا میلیمتر و قطر تا ۵ میلیمتر را با ماشینهای لپینگ معمولی میتوان صیقل داد. برای لپینگ سطوح موازی دو طرف یک قطعه کار، قطعه کار بین دو صفحهٔ یک فیکسچر مخصوص قرار گرفته و به کمک یک دیسک کوچک در مرکز فیکسچر تنظیم میشود. قطعات تحت زاویه کوچکی نسبت به محور قرار میگیرند تا براده برداری به صورت یکنواخت انجام شود.
عملیات لپن را میتوان به دو گروه کلی زیر تقسیم نمود: )لپن دستی: در کل روش آسانی بهشمار میآید و با وسائل نسبتاً ساده ای قابل اجراست. به نحوی که در لپن کاری مسطح، قطعه کار بر روی صفحه لپن در شرایطی که بر روی سطوح پرداخت شونده اش مواد یا مخلوط لپن مالیده شدهاست، بوسیلهٔ دست در مسیرهای دایره ای شکل یا لغزشی و در امتداد خطوط نامنظم حرکت داده میشود و طوری این عمل را انجام میدهند که سطوح تماس همواره در حال تعویض باشند و چنانچه لپن کاری خارجی و داخلی قطعات مدور مد نظر باشد، به درنهای ویژه ای نیاز خواهد بود. امکان دارد که قطعات گرد لپن کاری را با است.فاده از ماشینهای تراش معمولی یا ماشینهای مته که درون لپن را وادار به چرخش میکند، اجرا نمایند. )لپن ماشینی: در سری سازی یا
از سیلیکون کارباید برای لپینگ ابزارها و قالبها و لپینگ خشن فولادهای ابزار است.فاده میشود. از کروندوم برای لپینگ خشن و ظریف فولادهای نرم، از لعل برای لپینگ ظریف برنج و برنز، از فریک اسید برای صیقل کاری فلزات نرم، از اکسید آلومینیوم برای لپینگ ظریف فولاد نرم و فلزات غیر آهنی و از الماس برای لپینگ مواد سخت است.فاده میشود.
یکی از نکات بسیار مهم برای ملاحظه میزان صافی سطوح ، تیز بودن انها می باشد. قطعاتی که می خواهند لپینگ شوند و یا قطعای که لپینگ شده اند و قرار است. در زیر لامپ و لنز مشاهده شوند. می بایست کاملا تمیز گردند.وان آلتراسونیک برای شستشوی قطعات بسیارچرب و غیرقابل دسترس با کمک جریان ماوراءصوت مورداستفاده قرارمی گیرد.