{{جعبه شهرستان ایران |نام‌رسمی = شهرستان پاکدشت |روی‌نقشه = |عرض‌جغرافیایی = ۵٫۸۸ |طول‌جغرافیایی = ۵٫۵ |تصویر = Pakdasht County Locator Map ().svg |اندازه‌تصویر = px |برچسب‌تصویر = موقعیت شهرستان پاکدشت در است.ان تهران |استان = تهران |شهرستان = پاکدشت |بخش = |نام‌محلی = پاکدشت، مامازند |نام‌های‌دیگر = مامازند |نام‌های‌قدیمی =

هدف اصلی کارناوال این است. که بهترین خدمات گردشگری را به صورت آنلاین به کاربران خود ارائه دهد. هر آن چیزی که برای سفر خود نیاز دارید را از کارناوال بخواهید؛ از آشنایی با جاذبه ها، سوغات و غذاهای محلی تا رزرو آنلاین بلیت هواپیما و انواع اقامتگاه. در هر جا و در هر ساعت از شبانه روز، می توانید به صورت آنلاین خدمات سفر خود را رزرو کنید و یا هر سوالی دارید از ما بپرسید. کارناوال کنترل سفر شماست!

با نصب اپلیکیشن کارناوال، کنترل سفر را این بار شما به دست بگیرید. در این اپلیکیشن شما دنیایی از امکانات و خدمات را همیشه و همه جا در جیب خود دارید؛ آشنایی با جاذبه ها و فرهنگ شهرها و کشورهای مختلف، رزرو آنلاین بلیت هواپیما و یا حتی رزرو انواع اقامت بسته به سلیقه و بودجه ای که دارید. اپلیکیشن کارناوال یعنی کنترل سفر در دست شما.

در شیرهای صنعتی صنایع  نفت، گاز ، پتروشیمی، نیروگاهی ، برای جلوگیری از نشت سیال، نیاز به صافی سطح بالا بین سطوح آببندی می باشددر مواردی که راهی به جز آببندی فلز بر روی فلز وجود ندارد؛ پرداختکاری این سطوح اهمیت ویژه ای به لحاظ ایمنی و اقتصادی دارد. لپینگ که جزء فرآیندهای براده برداری در اندازه های میکرونی می باشد، به عنوان فرآیند ماشین کاری نهایی یا لپینگ برای ایجاد کیفیت مورد نیاز است.فاده می گردد.

شکل دیگر چسباندن شامل مواد نرم تری مانند زمین یا سرامیک برای لپ است. که با ماده ساینده &#;شارژ&#; می شود. سپس از لپ برای برش یک ماده سخت تر &#; قطعه کار است.فاده می شود. مواد ساینده در داخل مواد نرم‌تر قرار می‌گیرد، که آن را نگه می‌دارد و به آن اجازه می‌دهد تا مواد سخت‌تر را برش دهد. اگر به حد ریزتر برسد، سطح صیقلی مانند پارچه پولیش روی خودرو یا پارچه پولیش یا سطح پولیش روی شیشه یا فولاد ایجاد می‌شود.

مواد لپینگ با توجه به جنس و نوع سطحی از قطعه کار که باید پرداخت شود، انتخاب می‌گردد. برای پیش پرداخت فولادهای آبداده شده یا بدون آب و همچنین چدن‌ها و برنزها، پودر کروند یا اکسید آلومینیوم (آلومینا) با دانه‌های بسیار ریز و برای آخرین پرداخت از اکسید کروم (با رنگی متمایل به سبز) است.فاده می‌شود. چنانچه سطوح کار فوق‌العاده سخت باشد، گرد الماس برای اینگونه موارد کاربرد خواهد داشت. از سیلیکون کارباید برای لپینگ ابزارها و قالب‌ها و لپینگ خشن فولادهای ابزار است.فاده می‌شود. از کروندوم برای لپینگ خشن و ظریف فولادهای نرم، از لعل برای لپینگ ظریف برنج و برنز، از فریک اسید برای صیقل کاری فلزات نرم، از اکسید آلومینیوم برای لپینگ ظریف فولاد نرم و فلزات غیر آهنی و از الماس برای لپینگ مواد سخت است.فاده می‌شود. در عملیات لپینگ، اندازهٔ دانه‌های ساینده معمولاً از (تعداد در هر اینچ مربع) تا تغییر می‌کند. برای مواد سخت‌تر، از دانه‌های ریزتر است.فاده می‌شود تا پرداخت سطحی بهتری بدست آید. سیال حمل کنندهٔ ذرات ساینده از اصطحکاک فلزی بین ابزار لپینگ و قطعه کار جلوگیری کرده و در عین حال عاملی برای خنک کاری و روغن کاری دانه‌های ساینده محسوب می‌شود. در ضمن، دانه‌های فرسوده و مواد ساییده شده را از سطوح کار تمیز می‌کنند. مواد حمل‌کننده ای که بیشتر از همه در عملیات لپینگ از آن‌ها بهره‌گیری می‌شود عبارتند از: نفت سفید، روغن، تربانتین، تالک، بنزن، بنزول، آب سود دار، الکل و .. . سیالات غلیظ قشر ضخیمی را به وجود می‌آورند؛ که در چنین شرایطی دانه‌های ساینده بدون داشتن خاصیت برشی، غوطه ور خواهند ماند و از کارایی آن‌ها به میزان زیادی کاسته می‌شود. ماده‌هایی که از همه بیشتر کاربرد دارد مخلوطی است. از نفت و یک نوع روغن خاص به نام گلایتون. هنگامی که نفت از حد معمول بیشتر باشد، برش تیز بوده و در مواردی که میزان روغن زیاد تر باشد، برش ظریفتر انجام گرفته و خراش‌های بجا مانده کاهش می‌یابد. امروزه برای لپینگ موادی مانند آلومینیوم، برنج و مس از ترکیبات محلول در آب و برای چدن و فولاد از ترکیبات حاوی روغن غلیظ یا گریس است.فاده می‌کنند.

تصویر دوم مربوط به یک دستگاه لپینگ تجاری است.. قطر لبه یا صفحه لبه دار در این دستگاه سانتی متر ( اینچ) است. که تقریباً کوچکترین اندازه موجود در بازار است.. در انتهای دیگر طیف اندازه، ماشین‌هایی با صفحات با قطر . تا . متر ( تا فوت) غیرمعمول نیستند و سیستم‌هایی با میزهایی با قطر متر ( فوت) ساخته شده‌اند. با اشاره مجدد به تصویر دوم، دامان صفحه دایره ای بزرگ در بالای دستگاه است.. در بالای دامان دو حلقه وجود دارد. قطعه کار در یکی از این حلقه ها قرار می گیرد. سپس وزنه ای در بالای قطعه کار قرار می گیرد. وزنه ها به همراه دو دیسک فیبر اسپیسر که برای یکنواخت کردن بار است.فاده می شوند نیز در تصویر دیده می شوند.

عملیات لپن را می‌توان به دو گروه کلی زیر تقسیم نمود: )لپن دستی: در کل روش آسانی به‌شمار می‌آید و با وسائل نسبتاً ساده ای قابل اجراست. به نحوی که در لپن کاری مسطح، قطعه کار بر روی صفحه لپن در شرایطی که بر روی سطوح پرداخت شونده اش مواد یا مخلوط لپن مالیده شده‌است، بوسیلهٔ دست در مسیرهای دایره ای شکل یا لغزشی و در امتداد خطوط نامنظم حرکت داده می‌شود و طوری این عمل را انجام می‌دهند که سطوح تماس همواره در حال تعویض باشند و چنانچه لپن کاری خارجی و داخلی قطعات مدور مد نظر باشد، به درن‌های ویژه ای نیاز خواهد بود. امکان دارد که قطعات گرد لپن کاری را با است.فاده از ماشین‌های تراش معمولی یا ماشین‌های مته که درون لپن را وادار به چرخش می‌کند، اجرا نمایند. )لپن ماشینی: در سری سازی یا