رودهن، شهری با آبوهوایی پاک در شمال شرق است.ان تهران است. و با است.ان سرسبز مازندران مرز مشترک دارد. مناطق ییلاقی رودهن در فصل تابستان به واسطه نزدیکی به کوه و رودخانه هوای خنک و مطبوعی دارند و گردشگران بسیاری را به خود جذب میکنند. این منطقه به دلیل نزدیکی به شهر تهران از روزگاران قدیم محلی برای تفریح و طبیعتگردی شهرنشینان پایتخت بوده است.. علاوه بر تفریح و گردش در این مناطق، بسیاری از پایتختنشینان در سالهای اخیر برای فرار از آلودگی شهر تهران به رودهن مهاجرت کردهاند و در آن جا زندگی میکنند.
شرایط جغرافیایی و آب و هوای کوهستانی رودهن باعث شده تا کشاورزی و دامداری بهعنوان شغل اکثر مردم روستاهای بخش رودهن به حساب آید، بهطوریکه از لحاظ دامپروری و تولید شیر، رودهن حرف اول و آخر را در شرق است.ان تهران میزند. از محصولات مهم باغی رودهن می توان به گیلاس، زردآلو، گردو و سیب و محصولات کشاورزی به گندم و جو و برخی صیفیجات اشاره کرد
شرایط جغرافیایی و آب و هوای کوهستانی رودهن باعث شده تا کشاورزی و دامداری بهعنوان شغل اکثر مردم روستاهای بخش رودهن به حساب آید، بهطوریکه از لحاظ دامپروری و تولید شیر، رودهن حرف اول و آخر را در شرق است.ان تهران میزند. از محصولات مهم باغی رودهن می توان به گیلاس، زردآلو، گردو و سیب و محصولات کشاورزی به گندم و جو و برخی صیفیجات اشاره کرد
خرابی ناشی از نوع خوردگی موقعی اتفاق میافتد که در سیلندر اسید تولید شود و منجر به ایجاد حفره یا گودیهایی در انتهای سیلندر یعنی ناحیه فشردهسازی (Melting zone) و سنجش (Metering zone) شود. این حفرهها محل تجمع مواد مذاب است. و باعث میشود محصول خروجی از کیفیت خوبی برخوردار نباشد چون اسیدهای موجود در حفرهها باعث سوختن و خورده شدن سیلندر میشود لذا برخی قطعات محصول میسوزد و نقطههای سیاه در آن دیده میشود.
سیلندر و مارپیچ که معمولا در ایران زیاد مورد توجه قرار نمیگیرد ولی در امر تولید بسیار مهم می باشد نوع آبکاری سیلندر و مارپیچ هاست و بخصوص قسمت مارپیچ آن که باید از آبکاری مناسبی برخوردار باشد. نکته بعدی طول سیلندر و مارپیچ و یا به اصطلاح نسبت قطر ماردون به طول L/D می باشد که بستگی به موادی مورد است.فاده قرار می گیرد و محصول نهایی تولید شده بستگی دارد و در تولید با کیفیت نقش بسیار زیادی دارد.
اکستروژن روشی رایج برای تولید قطعات طویل و پیوسته است.. محصولات حاصل از دستگاه اکسترودر میتوانند زغال فشرده چینی، لوله، گرانول، قالبگیری و باشند در حالت کلی فرآیند تولید بدین صورت میباشد که مواد مذاب را به کمک جریان جلو برنده و فشار با گذراندن از قالب یا حدیده به صورت میلهی نازک یا مفتول درمیآوردند.
قسمت اعظم مواد در این بخش ذوب شده و عمق کانال به تدریج کمتر میشود که منجر به فشردهشدن و تراکم میشود لذا در این ناحیه هوای بین مواد خارج شده و منجر به کاهش ضخامت آن میشود که در این صورت انتقال گرما از سیلندر به مواد به راحتی انجام میشود. افزایش دما باعث کاهش جرم حجمی (
در بخش اول مواد به صورت گرانول یا پودری وارد قیف تغذیه می شوند تا گرمای مورد نیاز به آنها داده شود. در صورتی که این مواد به روش دیگری به جز گرانول یا پودری مورد است.فاده قرار گیرند، بخش قیف تغذیه وجود نخواهد داشت. در ادامه مواد به بخش مرکز تراکم هدایت می شوند.