این روش برای سنگ زنی قطعات شانه دار، پله دار، مخروطی و بطور کلی قطعاتی با اشکال پیچیده است.. در این روش بر خلاف روش باردهی میانی قطعه حرکت محوری نخواهد داشت. (به همین خاطر محدود به ثابت ماندن قطر قطعه کار نیستیم) و پس از قرارگیری در موقعیت خود بصورت دستی، چرخ تنظیم با فشردن قطعه کار به چرخ سنگ (بصورت تدریجی باردهی انجام می شود) و چرخاندن قطعه کار، عملیات سنگ زنی را کنترل می نماید.
اگر سطح موثر چرخ سنگ (منظور ناحیه تماسی سنگ با قطعه کار است.) کوچکتر از سطح براده برداری قطعه کار (ناحیه ای که باید سنگ زده شود) باشد، لازم است. میز کار (شامل هر دو مرغک) برای جبران این اختلاف ، در مقابل چرخ سنگ رفت و برگشت نماید تا تمامی ناحیه مورد نظر پرداخت شود، به این فرآیند سنگ زنی انتقالی می گویند.
دستگاه سنگ زنی وسیله ای است. که مجهز به یک دیسک یا صفحه ساینده است.، که برای باربرداری بسیار کم و یا دستیابی به کیفیت صافی سطح بسیار ایده آل بر روی فلزات و مواد به کار گرفته می شود. انواع دستگاه سنگ زنی یا ماشین سنگ زنی در صنعت وجود دارد.
این ماشین آلات انواع مختلفی دارند که هر کدام برای عملیات خاصی است.فاده می شود که برخی مدل های دستگاه سنگ زنی بدین شرح است.: دستگاه سنگ زنی تسمه ای، دستگاه سنگ زنی رومیزی، دستگاه سنگ زنی تخت، دستگاه سنگ زنی ابزار و تیغه ها، دستگاه سنگ زنی چرخ دنده ها و &#; که این موارد برخی مدل های دستگاه سنگ زنی می باشند.
در این ماشین ها قطعه کار میان دو غلتک قرار می گیرد که یکی از آن ها چرخ سنگ و دیگری چرخ تنظیم است. که برای فشردن قطعه کار به چرخ سنگ و ایجاد حرکت دورانی مورد است.فاده قرار می گیرد. چرخ سنگ (ابزار سنگ زنی) و چرخ غلتک هر دو در یک جهت (عقربه های ساعت) چرخیده و تحت تاثیر آن ها قطعه کار در جهت خلاف عقربه های ساعت دوران می کند. علاوه بر این ناحیه ی زیرین قطعه کار توسط تیغه ای پشتیبانی می شود که از خروج نابهنگام قطعه کار جلوگیری می کند.
