عملیات اجرایی شهرک صنعتی شمس‌آباد در سال با وسعتی بالغ بر سه هزار هکتار به عنوان بزرگترین شهرک صنعتی ایران و خاورمیانه پایه‌گذاری گردید. در حال حاضر کلیه زمین‌های صنعتی آن با قرار داد منعقده واگذار گردید که در حال حاضر تعداد واحدهای صنعتی فعال در این شهرک بالغ بر واحد صنعتی بوده و وسعت زمین‌های صنعتی به دوبخش با مقدار هکتار آن طرح موجود و ۸ هکتار آن در طرح توسعه است..

این شهرک صنعتی یکی از مراکزی است. که در زمینه صنایع پلاستیک، رنگ،  فلزی و بسیاری دیگر از زمینه‌ها مشغول به فعالیت است.. هر زمان که تعدادی کارخانه در این شهرک صنعتی متوقف شود، به سرعت سوله‌ها و کارخانه‌ها فروش رفته و جایگزینی جدیدی برای آن‌ها پیدا می‌شود. به همین دلیل هیچ گاه این شهرک صنعتی فعالیت خود را متوقف نخواهد کرد.

صنایع شیمیایی و پلاستیک، سلولزی، دخانی، نساجی و پوشاک، غذایی و آشامیدنی، برق و الکترونیک، فلزی و ماشین‌سازی، کانی غیرفلزی و خدمات از جمله صنایعی هستند که در شهرک صنعتی شمس‌آباد فعالیت می‌کنند. صنایع فلزی و ماشین سازی با قرارداد واگذاری بیشترین سهم را دارند و به ترتیب کانی غیر فلزی قرارداد، شیمیایی و پلاستیک ۸ قرارداد، غذایی و آشامیدنی ۵ قرارداد، خدمات قرارداد، سلولزی قرارداد، نساجی و پوشاک ۸ قرارداد و در آخر برق و الکترونیک با قرارداد به کار خود در این شهرک به فعالیت می‌پردازند.

در روش تولید اکستروژن ابتدا مواد هایی که وارد دستگاه میشوند اماده میشود مانند : مواد پلاستیک، ذرات چوب و مواد افزودنی داخل ورودی دستگاه قرار میگیرد. با اضافه کرد مواد به منبع تغذیه مواد دستگاه شروع به کار کردن میکند و مواد داخل جریان مار پیچ های دستگاه وارد میشود در انتها مواد مذاب به شکل جامد به داخل قالب های حرارتی با شکل مورد نظر توسط دستگاه هدایت میشود و از گذر از داخل قالب پروفیل های چوب پلاستیک تولید میشود.

مهمترین قسمت دستگاه های اکستروژن که در همه آنها وجود دارد پیچ آن است. که در برخی از دستگاه ها یک پیچ و در برخی دو یا چند پیج وجود دارد. امروز اکسترودر های دوپیچه بیشتر مورد است.فاده قرار میگیرد. است.کرودر های چند پیچه راندمان بیشتر نسبت به دستگاه یک پیچه دارد. یکی از ویژگی چند پیچه بودن به خوب مخلوط شدن مواد اشاره کرد.

با توجه به نیاز سنجی و تحقیقات تیم R&D خود و در نظر داشتن کاربردی بودن کالاها و دوام بالا برای آنها و تقاضای بازار در است.فاده از متریال چوبی در معماریهای نوین و لوکس در فضاهای خارجی ساختمان اقدام به تولید کامپوزیتهای چوب پلاستیک(WOOD PLASTIC COMPOSITE) و محصولات تولیدی جانبی بر پایه این کامپوزیتها  با بهره گیری از تکنولوژی های روز دنیا و بالاترین کیفیت مواد اولیه  نموده است..

ایستا پلیمر شریف برای تولید چوب پلاستیک از ترکیب ذرات ریز چوب یا الیاف آن به همراه پلاستیک های بازیافت شده است.فاده میکند. ذرات ریز چوب میتوانند از بامبو، پوسته بادام، کاه، الیاف تفاله، خاکه اره و … باشد و جنس مواد پلاستیکی نیز از پلی پروپیلن، پی وی سی و یا پلی اتیلن است.. این مواد با یکدیگر ترکیب میشوند و به صورت خمیر در می آیند. خمیر سازی به وسیله دستگاه اکسترودر انجام میگردد. پس از این مرحله با توجه به رنگ و طرح مورد نظر، مواد ترکیبی و رزین به خمیر اضافه می کنند و آن را درون قالب دلخواه میریزند تا خشک شود. کاربرد چوب پلاست (وود پلاست) بدست آمده برای مصارفی چون پوشش کف و دیوار و &#; است..

کامپوزیت چوب پلاستیک WPC (Wood Plastic Composite) از الیاف چوب با پلاستیک به همراه یک سری از مواد افزودنی است.. این محصول در دهه در ایتالیا معرفی شد. اولین بار به بازار برای ساخت فضای بیرونی ساختمان در دهه وارد بازار شد در همان موقع در آمریکای شمای مورد توجه بسیاری قرار گرفت و با شروع قرن کشورهای هند، سنگاپور،مالزی،ژاپنو چین این محصول را به خود جذب کردند. حالا دیگر کامپوزیت های چوب پلاستیک بخشی از صنعت پلاستیک هستند که رشد سالانه آن در آمریکای شمالی ۸% و در اروپا % میباشد. با افزایش رشد WPC محصولات جدیدی به ظاهری متفاوت و پر کاربرد مانند: نیمکت، حصار، نرده و غیره وارد بازار شده اند.