از جمله فعالیت های عمده شرکت نهادین صنعت سپهر جم میتوان به مهندسی معکوس، طراحی، ساخت و تعمیر انواع مکانیکال سیل (آب بندهای مکانیکلی)، خدمات لپینگ، تراش ذغال های صنعتی با متریال های EK از شرکت SGL آلمان، قطعات شیر ها، اورینگ، پکینگ، گسکت، واشر ، شافت ، پوسته پمپ ، امپلر، کاسه نمد و تامین قطعات سیلیکون کارباید ، تنگستن کارباید و دیگر قطعات است.اتیک و روتاری طبق است.اندارهای API ، DIN و ISO اشاره نمود.

لپ کردن می تواند به دو شکل باشد. اولین نوع از ساییدن (به طور سنتی اغلب سنگ زنی نامیده می شود)، شامل مالش مواد شکننده مانند شیشه بر روی سطحی مانند آهن یا خود شیشه (همچنین به عنوان &#;لپ&#; یا ابزار سنگ زنی شناخته می شود) با مواد ساینده مانند اکسید آلومینیوم، جواهرسازی است.. سرخاب، سرخاب اپتیک، سنباده، کاربید سیلیکون، الماس و غیره، بین آنهاست. این باعث ایجاد شکستگی های مخروطی میکروسکوپی می شود زیرا مواد ساینده بین دو سطح می چرخند و مواد را از هر دو جدا می کند.

در لپینگ تخت یک طرفه، قطعه کار روی سنگ گردان قرار داده می‌شود و برای تأمین فشار وزنه ای روی آن قرار می‌گیرد. برای آنک قطعه به همراه سنگ نچرخد قطعه کار را درون حلقه‌هایی مهار می‌کنند. این حلقه‌ها که به آن‌ها قفسه می‌گویند، حرکت دورانی خارج از مرکز داشته و قطعه را در راستای شعاعی روی سنگ حرکت می‌دهد. این ماشین می‌تواند چند قطعه را به‌طور همزمان لپینگ کند. دوغاب هم به همراه ذرات سایندهٔ موجود در آن، به صورت قشری مایع بین سطوح کار و ابزار لپینگ قرار گرفته و به تدریج براده‌های ریزی از قطعه کار برمی‌دارد، در اثر تغییر جهت مداوم حرکت لغزشی ذرات، از حرکت غلطکی یکنواخت دانه‌ها ممانعت بعمل آمده و در نتیجهٔ جلوگیری کردن از چرخش ذرات مزبور، از دو طرف سطوح لغزشی عملی مشابه شابر زنی را اجرا می‌کنند. نیروی فشاری مورد نیاز بین سطوح تماس نیز بوسیلهٔ یک وزنه تأمین می‌شود که البته ممکن است. بجای وزنه از سیلندرهای اعمال فشار نیز است.فاده شود. سرعت محیطی مناسب لپینگ در حدود تا متر بر دقیقه می‌باشد که برای حصول پرداخت بسیار عالیتر لازم است. از مقدار سرعت محیطی کاسته شود.

این سیال از خراشیدگی سطوح جلوگیری کرده و از آب خالص تا گریس سنگین تغییر می کند. این سیال باید متناسب با قطعه و فرآیند پرداخت انتخاب شود. برای لپینگ ماشینی، یک نوع سیال بر پایه روغن توصیه می شود اما مخلوط تجاری نفت سفید و روغن ماشینی نیز می تواند است.فاده شود. هم چنین سیال گریسی برای لپینگ فلزات نرم توصیه می شود.

وظیفه اصلی ابزار لپینگ فشردن دانه‌های ساینده به قطعه کارها بوده و می‌بایست آن‌ها را طوری هدایت کنند که فرم دقیق ابزار بر سطح مورد نظر منتقل شود. ابزارهای لپینگ خیلی ساده هستند یعنی ابزار از صفحه گردان که با ذرات ساینده پوشیده شده‌است، یک حلقه کنترل یا همان قفس لپینگ و یک وزنه که قطعه کار را با فشار خاصی روی ابزار نگهدارد، تشکیل شده‌است. لازم است. که چنین ابزارهایی حتی‌الامکان نسبت به قطعه کار نرم‌تر انتخاب گردند تا به هنگام اعمال فشارهای کم، گیرایی کاملاً دقیق ابزار ساینده عاید شود؛ ولی این نرمیت نباید به حدی باشد که به سرعت فرم اصلی خود را از دست بدهد؛ و در ضمن نباید خلل و فرجی در سطوح ابزار دیده شود؛ زیرا وجود آن‌ها موجب چسبیدن براده‌های بسیار ظریف به‌طور محکم به صفحه لپینگ شده و در نتیجه کیفیت سطح مطلوب حاصل نخواهد گردید. چدن‌های خاکستری پرلیتی ویژه ای که در عین حال از تراکم خوبی برخوردار هستند، می‌توانند ماده مناسبی برای ساختن ابزارهای لپینگ سطوح صاف، گلویی‌های مختلف، درن‌ها و غیره محسوب شوند که درجه سختی آن‌ها در حدود تا برینل می‌باشد. معمولاً قطعاتی با فرم‌های است.وانه ای، کروی و تخت را می‌توان با عملیات لپینگ صیقل کاری نمود. ابعاد قطعه کار بستگی به ابعاد و قابلیت‌های ماشین لپینگ دارد. عموماً قطعاتی با طول ۵ تا میلی‌متر و قطر تا ۵ میلی‌متر را با ماشین‌های لپینگ معمولی می‌توان صیقل داد. برای لپینگ سطوح موازی دو طرف یک قطعه کار، قطعه کار بین دو صفحهٔ یک فیکسچر مخصوص قرار گرفته و به کمک یک دیسک کوچک در مرکز فیکسچر تنظیم می‌شود. قطعات تحت زاویه کوچکی نسبت به محور قرار می‌گیرند تا براده برداری به صورت یکنواخت انجام شود.