و بالاخره منافذ صافی بسیار ظریف و باریک هستند و در اثر مرور زمان به وسیله ذرات سوخته , براده های ریز فلزی و مسدود می شوند در اثر انسداد راندمان کاهش و فشار معکوس افزایش می یابد. بنا براین لازم است. برنامه منظمی برای بازدید و تعویض آن اجرا نمود.
دلیل اصلی تولید فیلم چندلایه، گرفتن خاصیت و ویژگی خاص از هریک از فیلم ها می باشد. لایه های مختلف باید به خواص نهایی فیلم تولیدی مانند است.حکام بالا، ممانعت در برابر نفوذ و عبور اکسیژن یا دی اکسید کربن و...، چاپ پذیری، رنگ، دوخت پذیری (heat seal)، پایین آوردن قیمت و چسبندگی کمک کنند و به این منظور به هم اضافه می گردند.
Ì Ì Ì Ì Ì Ì Ì ...
میتوان با اطمینان گفت یکی از اساسیترین متغیرهای فرایند هیدرواستاتیک تعیین فشار اکستروژن میباشد. به عبارت دیگر، هرگونه اشتباه در تعیین فشار اکستروژن باعث به وجود آمدن اختلال در امر اکستروژن خواهد شد. علاوه بر این، فشار اکستروژن خود تابعی از چهار پارامتر دیگر میباشد. الف) زاویه قالب، ب) نرخ اکستروژن، ج) ضریب اصطکاک و د) است.حکام تسلیم ماده بیلت. با افزایش ضریب اصطکاک کار لازم برای غلبه بر نیروی اصطکاک بیشتر شده و به تبع آن فشار لازم برای تغییر شکل بیلت افزایش مییابد. همچنین میتوان گفت که با افزایش است.حکام تسلیم، فشار بیشتری برای تغییر شکل ماده نیاز میباشد. در نهایت میتوان اینگونه اظهار داشت که تعیین درست فشار اکستروژن کمک شایانی به بهبود عملکرد اکستروژن هیدرواستاتیک مینماید.
اکستروژن مستقیم، رایجترین نوع اکستروژن است. که در آن جهت حرکت پیستون و محصول اکستروژن یکسان است.. در حقیقت در این روش، قالب ثابت است. و پیستون، بیلت را به درون قالب حرکت میدهد. در این روش، بیلت داخل یک محفظهٔ محافظت شده قرار میگیرد. سپس بیلت به وسیله فشار پیستون، به داخل قالب رانده میشود. در این مرحله، یک قطعه حائل بین پیستون و بیلت قرار میگیرد تا آنها را جدا از هم نگه دارد. در نتیجه این فرایند، محصول اکستروژن از سمت دیگر دستگاه، در جهت یکسان با جهت حرکت پیستون، خارج میشود. عیب اصلی این روش نسبت به روش غیرمستقیم این است. که در این روش، به دلیل وجود نیروهای اصطکاکی در اثر حرکت بیلت در طول مخزن، نیروی بیشتری جهت شروع فرایند اکستروژن لازم است. و با حرکت بیشتر بیلت، این نیرو رفته رفته کاهش مییابد. در انتهای بیلت نیز نیرو به شدت افزایش مییابد؛ زیرا بیلت در این قسمت باریک است. و ماده باید بهصورت شعاعی از قالب خارج شود. به همین دلیل انتهای بیلت بدون است.فاده میماند و در انتهای فرایند باید بریده شود.