تولید میلگرد در ایران بیش از نیم قرن است. که قدمت دارد و کارخانه های متعددی در زمینه تولید میلگرد مشغول به فعالیت هستند. میلگردهای تولیدی این کارخانه ها در برخی مشخصات مانند کیفیت تولید با یکدیگر تفاوت دارند به طوری که شنایایی میلگرد با کیفیت در بین تنوع بالای تولیدکنندگان این مقطع فولادی به یکی از دغدغه های خریداران بدل گشته است.. از این رو آهن ملل در مقاله ای مجزا به معرفی برترین تولید کنندگان میلگرد در ایران پرداخته است. که می توان از طریق لینک زیر آن را مطالعه نمایید. اما در ادامه به نام برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد.

هنگام است.فاده از این دستگاه، حرارت زیادی در محل برش ایجاد می شود که سبب جدا شدن قطعات خواهد شد. این دستگاه به علت دقت و سرعت بالایی که دارد بر روی ساختار مولکولی آهن آلات تغییرات کمتری به وجود می آورد. تیغه موجود بر روی این دستگاه تقریبا ۵ دور در دقیقه می چرخد. باید اضافه کرد که برای حرکت و برش کاری محصول، وجود یک اپراتور ضروری است..  این دستگاه برای اپراتور خطرات بسیاری مانند شکسته شدن تیغه اره را به دنبال دارد؛ به همین علت از آن برای برش است.فاده نمی کنند.

از جمله مزایای است.فاده از بتن آرمه، امکان ساخت ساختمان با تعداد طبقات بالا می باشد. ساختمان های ساخته شده با است.فاده از چوب در تعداد طبقات محدودیت داشتند. ساخت و ساز با سنگ نیز با اینکه امکان ساخت طبقات بیشتر را می داد، اما روشی مقرون به صرفه نبود. در حال حاضر بیش از یک قرن است. که ساخت  پل ها، بزرگراه ها، میادین ورزشی، مدارس، سدها، فرودگاه ها و بسیاری از پروژه های دیگر به است.حکام و دوام بتن مسلح متکی هستند.

میلگرد صنعتی، همان ‌طور که از نام آن پیداست، در صنعت مورد است.فاده قرار گرفته و با توجه به نیاز صنایع، تولید و عرضه می‌شود. این نوع میلگرد برای مصارف ساختمانی مناسب نیست و فقط در بخش‌های صنعتی مورد است.فاده قرار می‌گیرد. برای ساخت این میلگردها نیز از فولاد است.فاده می‌شود؛ اما از لحاظ قطر و ساختار با میلگردهای معمولی تفاوت‌هایی دارند. برخلاف

در این روش شمش ها را در کوره های مخصوص تا دمای الی درجه حرارت می دهند و سپس آن را وارد مرحله نورد می کنند. در مرحله نورد، طی فرایندی با عنوان رافینگ، شمش ها با عبور از غلتک هایی در مرحله، به سطح مقطع دایره ای شکل و قطر مناسب می رسند. در ادامه پس از عبور شمش ها از قفسه های نورد،  که خروجی‌های مختلفی برای تولید قطرهای مختلف میلگرد دارد، میلگرد با قطرهای متفاوت تولید می شود. بعد از آن، نوبت به مرحله آج گذاری می رسد که طبق است.انداردهای کشورمان، میلگردهای آج های مربوط به میلگردها نوع A ،A و A تولید می شوند. آچ گذاری میلگرد A مستقیما در خط نورد انجام می شود، اما آج کاری میلگرد نوع A و A پس از خنک شدن میلگردها با آب انجام می شود.