افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر مصالح نسوز کوره می‌شود. نقش منگنز در زدودن گوگرد به این صورت است. که ترکیب منگنز و گوگرد موجود در سنگ آهن تولید سولفید منگنز می‌کند که به راحتی توسط سرباره از کوره خارج شود. بعلاوه سولفید منگنز ـ

اگرچه به ندرت به شکل خالص است.فاده می شود، اما منگنز برای ساخت فولاد ضروری است..منگنز کاربردهای زیادی در تولید آلیاژ غیر آهنی به ویژه آلومینیوم، منیزیم، مس و روی دارد. این عنصر در تولید فولاد برای بهبود سختی، سفتی و مقاومت است.فاده می شود و برای تولید فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، چدن و سوپر آلیاژ است.فاده می شود.

برای تولید فرومنگنز سنگ معدنی با میزان سیلیس حداکثر تا ۸ درصد مورد نیاز است.. در صورتی که سیلیس موجود در سنگ منگنز است.خراجی از معادن سنگ منگنز ایران، چیزی حدود درصد است. و به همین دلیل سنگ منگنز مورد نیاز جهت تولید فرو منگنز عمدتا از آفریقا وارد میشود. بیشتر بخوانید:منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟ فرومنگنز پرکربن

آلیاژهای مس، منگنز و نیکل به عنوان آلیاژهای مقاوم الکتریکی به کار می روند و % منگنز دارند و برخی آلیاژها با منگنز بیشتر، دارای ضریب انبساط گرمایی بالایی هستند که در ساختمان ترموستات به کار می روند. انواع مختلف منگنز برای ساخت پوشش های میله جوشکاری مصرف می شوند. در تولید آهن خام، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد می‌شود. در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد است.فاده قرار می‌گیرد.

ترکیب منگنز با مواد شیمیایی مثل پرمنگنات پتاسیم و سولفات های دیگر در صنعت متالورژی و تولید باتری موثر است.. پرمنگنات را میتوان یک معرف اکسیدی نام برد که گاه در قسمت تجزیه پزشکی است.فاده میشود. حتی وجود اکسید و خواص و ویژگی های موجود در این مواد باعث شده است. که در صنعت و تولید داروسازی هم کاربرد داشته باشند.