آلیاژهای مس، منگنز و نیکل به عنوان آلیاژهای مقاوم الکتریکی به کار می روند و % منگنز دارند و برخی آلیاژها با منگنز بیشتر، دارای ضریب انبساط گرمایی بالایی هستند که در ساختمان ترموستات به کار می روند. انواع مختلف منگنز برای ساخت پوشش های میله جوشکاری مصرف می شوند. در تولید آهن خام، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد می‌شود. در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد است.فاده قرار می‌گیرد.

علوم پایه عمومی کاربرد عنصر منگنز چیست؟ ویژگی و خواص منگنز خواندن این مطلب دقیقه زمان میبرد عنصر منگنز از عناصر شیمیایی جدول تناوبی مندلیف بوده و با نماد شیمیایی Mn شناخته می‌شود. عدد اتمی عنصر منگنز ۵ و عدد جرمی آن نیز ۵.۸ است.. خواص عنصر منگنز منجر شده تا در گروه و تناوب جدول تناوبی جای بگیرد.

کربنات منگنز خالص عیار بالا و عاری از سیلیس جهت تولید آهنرباهای فریت منگنز مورد است.فاده قرار می گیرند. فریت منگنز از ترکیب کربنات منگنز و اکسید آهن تولید می شود. نانو ذرات فریت منگنز کاربرد مهمی در تولید قطعات الکترونیکی دارند.

منگنز (Mn) از کلمه لاتین مگنت (Magnes، Magnet) گرفته شده است. که به خواص مغناطیسی پیرولوزیت (کانه اصلی آن) اشاره می‌کند. فلزی است. خاکستری مایل به صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمی ۵ دارای وزن اتمی برابر با ۵.۸ است.. نماد این عنصر Mn می‌باشد. این عنصر در طبیعت به صورت خالص تشکیل نمی‌شود و بیشتر به صورت اکسید، کربنات

فولاد خام، محصول پایه ای است. که انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از آن تولید می‌شود. منگنز در اکثر فولادها حضور دارد. و مقدار آن معمولا در حدود % وزنی است.. در فولادهای ضد زنگ درصد منگنز تا درصد است.،‌ با این وجود در بعضی از انواع خاص فولادها ممکن است. تا درصد افزایش یابد. برآورد میزان واقعی منگنز مورد نیاز در صنعت فولاد به دلیل گستردگی انواع و متغیر بودن میزان منگنز مصرفی در هر نوع خاص فولاد مشکل است.. با این وجود فولادهای کربن دار با در حدود / درصد منگنز در ترکیب خود،اصلی ترین نوع فولاد و بزرگترین بازار منگنز هستند.