منگنز (Mn) از کلمه لاتین مگنت (Magnes، Magnet) گرفته شده است. که به خواص مغناطیسی پیرولوزیت (کانه اصلی آن) اشاره می‌کند. فلزی است. خاکستری مایل به صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمی ۵ دارای وزن اتمی برابر با ۵.۸ است.. نماد این عنصر Mn می‌باشد. این عنصر در طبیعت به صورت خالص تشکیل نمی‌شود و بیشتر به صورت اکسید، کربنات

برای تولید فرومنگنز سنگ معدنی با میزان سیلیس حداکثر تا ۸ درصد مورد نیاز است.. در صورتی که سیلیس موجود در سنگ منگنز است.خراجی از معادن سنگ منگنز ایران، چیزی حدود درصد است. و به همین دلیل سنگ منگنز مورد نیاز جهت تولید فرو منگنز عمدتا از آفریقا وارد میشود. بیشتر بخوانید:منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟ فرومنگنز پرکربن

之  مواد اصلی مورد است.فاده در تولید فرو سیلیکو منگنز کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز (Fe-Mn)، کوارتزیت (سنگ شیشه)، عوامل احیا مثل زغال و مواد گدازآور همانند کلسیت هستند. درصد بالای منگنز این فروآلیاژ به دلیل وجود کانه منگنز در این فروآلیاژ است.. این مواد خام پس از ترکیب به داخل کوره قوس الکتریکی برده و حرارت داده می شوند.

افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر مصالح نسوز کوره می‌شود. نقش منگنز در زدودن گوگرد به این صورت است. که ترکیب منگنز و گوگرد موجود در سنگ آهن تولید سولفید منگنز می‌کند که به راحتی توسط سرباره از کوره خارج شود. بعلاوه سولفید منگنز ـ

آهن که در ترکیب آهن باقی می‌ماند به مراتب اثرات مضر کمتری از سولفید آهن دارد. نحوه و تا حدودی میزان افزودن منگنز بستگی به فناوری است.فاده شده در تولید آهن و فولاد دارد. یکی از روشهای معمول افزودن مستقیم سنگ آهن منگنزدار، سنگ منگنز کم عیار آهن دار و یا سرباره‌های منگنزدار برگشتی به کوره بلند است..