آلیاژهای مس، منگنز و نیکل به عنوان آلیاژهای مقاوم الکتریکی به کار می روند و % منگنز دارند و برخی آلیاژها با منگنز بیشتر، دارای ضریب انبساط گرمایی بالایی هستند که در ساختمان ترموستات به کار می روند. انواع مختلف منگنز برای ساخت پوشش های میله جوشکاری مصرف می شوند. در تولید آهن خام، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد می‌شود. در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد است.فاده قرار می‌گیرد.

علوم پایه عمومی کاربرد عنصر منگنز چیست؟ ویژگی و خواص منگنز خواندن این مطلب دقیقه زمان میبرد عنصر منگنز از عناصر شیمیایی جدول تناوبی مندلیف بوده و با نماد شیمیایی Mn شناخته می‌شود. عدد اتمی عنصر منگنز ۵ و عدد جرمی آن نیز ۵.۸ است.. خواص عنصر منگنز منجر شده تا در گروه و تناوب جدول تناوبی جای بگیرد.

آهن که در ترکیب آهن باقی می‌ماند به مراتب اثرات مضر کمتری از سولفید آهن دارد. نحوه و تا حدودی میزان افزودن منگنز بستگی به فناوری است.فاده شده در تولید آهن و فولاد دارد. یکی از روشهای معمول افزودن مستقیم سنگ آهن منگنزدار، سنگ منگنز کم عیار آهن دار و یا سرباره‌های منگنزدار برگشتی به کوره بلند است..

之  مواد اصلی مورد است.فاده در تولید فرو سیلیکو منگنز کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز (Fe-Mn)، کوارتزیت (سنگ شیشه)، عوامل احیا مثل زغال و مواد گدازآور همانند کلسیت هستند. درصد بالای منگنز این فروآلیاژ به دلیل وجود کانه منگنز در این فروآلیاژ است.. این مواد خام پس از ترکیب به داخل کوره قوس الکتریکی برده و حرارت داده می شوند.

فولاد خام، محصول پایه ای است. که انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از آن تولید می‌شود. منگنز در اکثر فولادها حضور دارد. و مقدار آن معمولا در حدود % وزنی است.. در فولادهای ضد زنگ درصد منگنز تا درصد است.،‌ با این وجود در بعضی از انواع خاص فولادها ممکن است. تا درصد افزایش یابد. برآورد میزان واقعی منگنز مورد نیاز در صنعت فولاد به دلیل گستردگی انواع و متغیر بودن میزان منگنز مصرفی در هر نوع خاص فولاد مشکل است.. با این وجود فولادهای کربن دار با در حدود / درصد منگنز در ترکیب خود،اصلی ترین نوع فولاد و بزرگترین بازار منگنز هستند.