مزیت ساخت رزوه با روش نورد، است.حکام بالای رزوه‌ها (به دلیل طبیعت کار در حالت سرد) و همچنین عدم تولید هیچگونه ضایعات فلزی می‌باشد. صافی سطح ایجاد شده بسیار بالا بوده و تنش‌های فشاری پسماند القا شده بر روی سطح باعث افزایش عمر خستگی پیچ می‌شود. ساخت رزوه به روش نورد برترین روش تولید رزوه می‌باشد، چرا که ماشینکاری رزوه باعث برش ماده از درون جریان دانه‌ها می‌شود و این در حالی است. که نورد رزوه‌ها باعث بهبود جریان دانه‌ها به صورتی می‌شود که عمر قطعه افزایش یابد.

فرایند فلزکاری نورد گرم در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده انجام می شود. در مرحله بعدی برای حفظ ریزساختار معادله ای و جلوگیری از سخت شدن فلزکاری بعد از تغییر شکل دانه‌ها در هنگام پردازش دوباره تبلور می‌یابند. مواد اولیه در این فرآیند شامل قطعات بزرگی از فلزات  و محصولات ریخته گری نیمه تمام است..

نورد مقاطع از فرآیند شکل دهی فلزات است.. این روش به گونه ای است. که قطعه فلزی از میان یک جفت غلتک برای خم شدن یا تغییر شکل به پروفیل موردنظر، با سطح مقطع ثابت عبور داده می شود. از پروفیل های ساختمانی تولید شده از این روش می‎توان به پروفیل I شکل، U شکل، T شکل و H شکل اشاره کرد. هم چنین پروفیل های گرد و مربعی توخالی، میلگردها و ریل های خط راه آهن نیز محصولات تولید شده از نورد مقاطع است..

خرید انواع مقاطع فولادی و محصولات فلزی را می توانید از پردیس فولاد انجام دهید. پردیس فولاد با سابقه و تجربه طولانی مدت در زمینه عرضه آهن آلات و محصولات فولادی، یکی از بزرگ ترین مراکز فروش آهن در سطح کشور محسوب می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر و بهره مندی از مشاوره رایگان کارشناسان پردیس فولاد، می توانید با شماره _ تماس بگیرید.

در عملیات نورد گرم قطعات فلزی که به آن شمش نیز گفته می شود در دستگاه نورد قرار داده شده سپس با ایجاد گرما و حرارت، محصول خروجی به صورت یک رول صاف در می آید. بعد از این مرحله رول ها را در همان دما نگه داشته و از میان غلتک های دستگاه نورد عبور می دهیم.