در این دما ورق توسط دستگاه کلاف‌پیچ به صورت کلاف‌های است.وانه‌ای شکل در می‌آید. کلاف‌ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل شده و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می‌شوند. سپس کلاف‌ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می‌گردند.

ساختار نهایی آهن‌آلات، در ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی آن‌ها تاثیر بسیاری دارد. بنابراین برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، کلاف را تحت عملیات حرارتی قرار می‌دهند. کلاف‌ها به صورت دو یا سه تایی روی یک‌دیگر قرار گرفته و یک پوسته است.وانه‌ای شکل روی آن‌ها قرار می‌گیرد. سپس کلاف‌ها حرارت داده می‌شوند. پس از آن کلاف‌ها به آرامی سرد می‌گردند.

گفتنی است. تقریبا بر روی درصد از کل محصولات فلزی حداقل یک بار، عملیات نورد انجام و محصولاتی است.اندارد، باکیفیت یکنواخت و هزینه نسبتا کم تولید می شود. با وجود ایده است.فاده از غلتک ها، تاریخچه نورد آهن، به نیمه قرن هفدهم میلادی برمی گردد. امروزه با پیشرفت و تکامل فرآورده های نورد، این صنعت سرعت چشمگیری داشته است..

یکی از پرکاربردترین فرایندها در فرآورده‌های فلزی نورد آن هاست به گونه ای که بیشتر فرآورده های فلزی در جهان با است.فاده از این روش تولید می‌شوند. یکی از مهم ترین ویژگی های نورد که سبب محبوبیت بیشتر آن شده سرعت و حجم تولیدی بالای آن می‌باشد. نورد به دو روش سرد و گرم انجام می‌شود که انتخاب روش مناسب بستگی به نوع، اندازه و ویژگی های ماده دارد. از انواع آن می توان به نورد طولی، نورد عرضی، نورد پیچشی، نورد مقاطع و&#; اشاره کرد.

نورد، که آن را با نام رولینگ هم می‌شناسند، یکی از فرآیندهای شکل دادن به فلزات و کاهش ضخامت شمش‌های فلزی است.. ابزار اصلی در این روش، دو غلتک است. که با سرعت یکسان در خلاف جهت یکدیگر حرکت می‌کنند. شمش فلزی با عبور از بین این دو غلتک، نازک‌تر می‌شود. محصول خروجی این روش، طول بیشتر و ضخامت کمتری دارند. میزان اصطکاکی که بین دو غلتک وجود دارد، اهمیت زیادی دارا می‌باشد. چرا که ضخامت ورق خروجی را همین اصطکاک تعیین می‌کند. در بازار آهن‌آلات، بسیاری از مقاطع مانند میلگرد،