به کارگیری و است.فاده از هرگونه آهن‌آلات در صنایع مختلف، نیازمند فرم‌دهی اولیه می‌باشد. این شکلدهی که تحت عنوان نورد شناخته می‌شود، یکی از انواع فرآیندهای شکلدهی و فرم دادن فلزات است.. این فرآیند به طور کلی با هدف کاهش ضخامت مقاطع فولادی انجام می‌گیرد. در این محتوا قصد داریم اطلاعات مفیدی در رابطه با نورد و نحوه انجام آن، ارائه دهیم. تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید.
در این دما ورق توسط دستگاه کلاف‌پیچ به صورت کلاف‌های است.وانه‌ای شکل در می‌آید. کلاف‌ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل شده و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می‌شوند. سپس کلاف‌ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می‌گردند.
عملیات نورد بر اساس دمایی که در آن صورت می گیرد شامل دو نوع سرد و گرم است.، که نورد سرد در دمای کمتر از دمای تبلور فلز یعنی همان دمای اتاق صورت گرفته و نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور فلز انجام می گیرد، اما نورد سرد و گرم چیست؟
محصولات نهایی مقاطع آهنی چون تیرآهن و نبشی، شیاردار است.؛ بنابراین این مقاطع باید با هر بار عبور رول دستگاه نورد از روی شمش، شکل نهایی آن را به خود بگیرند. در حقیقت شمش با عبور از &#;کالیبر&#;، به شکل و اندازه آن درمی‌آید. دو شیار قرینه دو غلتک روبروی هم کالیبر نامیده می‌شوند. هر شمش، باید چندین و چند بار از کالیبر عبور کند تا شکل نهایی پروفیل را بدست آورد.
نورد لوله ای، برای تولید لوله های بدون درز از شمش گرد کاربرد دارد. در این روش وسط شمش ها را برای توخالی شدن و اکسترود شدن پوسته و کشیده شدن آن، خالی می کنند. این فرایند شامل سه مرحله؛ ساختن یک پوسته لوله توخالی، سوراخ کردن، اکستروژن یا طویل کردن پوسته لوله توخالی با کاهش قطر و ضخامت دیواره آن و ساخت لوله نهایی در فرایند نورد سرد یا گرم است..
