نام دماوند به دو صورت دماوند و دنباوند ثبت شده است.. این کوه را با نام‌های کاملا متفاوت بیکنی و جبل لاجورد نیز معرفی کرده‌اند. در مورد دلیل نام‌گذاری دماوند در فرهنگ معین آمده است.: دم (دمه، بخار) + آوند = دماوند؛ دارای دمه و دود و بخار (آتشفشان).

کوه لار در همسایگی خاوری این دشت، بخشی از ارتفاعات البرز مرکزی است.. رشته شمالی پس از تشکیل گردنه کهو (سفیدآب) در شمال قریه گرمابدر از توابع رودبار قصران به دو رشته شمال غربی و جنوب شرقی منشعب می‌شود که بخش شمال غربی آن با تشکیل قلل تخت خرس و سه سنگ، در جهت غرب امتداد می‌یابد و قله عظیم دماوند را پدیدمی‌آورد. بخش جنوب شرقی آن نیز پس از امتداد در دشت لار، قلل معروف هفت‌سران را به وجود می‌آورد. بخش جنوبی این کوه‌ها که همان خط الرأس اصلی است.، در جنوب دشت لار امتداد دارد و پس از تشکیل قلل مهرچال، آتشکده، ریزان، سیاه چال و ماز در جهت شمال شرقی به کوه‌های خنسک و شادکوه متصل می‌شود.

دماوند یک کوه آتشفشانی مطبق و نیمه‌فعال است. که در دوران چهارم زمین‌شناسی موسوم به دوران هولوسین تشکیل شده و عمر آن با است.فاده از روش کربن حداقل ۸,۵ سال تخمین زده شده‌ است.. وجود چندین چشمه گوگردی و چشمه‌های آب گرم از شواهد نیمه فعال بودن این آتشفشان است.. بیشترین و عمده‌ترین فعالیت آتشفشانی این کوه که باعث شکل‌گیری آن شده، در حدود , سال قبل روی داده است.. قطر دهانه این آتشفشان در حدود متر است. که دریاچه‌ای از یخ آن را پوشانده است..

این دستگاه ها دوز محصول را به روش های مختلف اندازه گیری می کنند که این اندازه گیری در برخی از دستگاه ها کاملا دقیق و در برخی حدودی و به صورت حجمی صورت می گیرد. دستگاه پرکن صنعتی محصول را با فشار بالا به داخل بطری یا پاکت وارد می کند، قبل از پر کردن محصول باید هوای داخل بطری یا پاکت گرفته شود و در مواردی حتی بطری ها شسته می شوند. در واقع وقتی میزان فشار مخزن برابر با هوای موجود در بطری یا پاکت باشد، محصول جریان پیدا می کند. جریان محصول بسته به حالت آن دارد که محصول حالت جامد (گرانولی، پودری) دارد و یا مایع است. (حالت رقیق یا غلیظ). در نمونه های بسیار غلیظ از سیلندر پیستون است.فاده می کنند تا محصول راحت تر جریان پیدا کند یا حتی گاهی محصول را جهت پر کردن گرم می کنند که روان شود.

شاید خیلی از افراد ندانند که است.فاده ماشین آلات پرکن چه خدماتی را به ما می دهند! در حالی که ما در زندگی روزمره خود به صورت مکرر در حال است.فاده از محصولات دستگاه های پرکن هستیم و عدم است.فاده دستگاه های پرکن برای تولید کنندگان غیر قابل تصور است.. تمامی تولید کنندگان صنعت دارویی، غذایی و آرایشی بهداشتی، شیمیایی برای بسته بندی و ارائه محصولات خود به مشتریان از این نوع دستگاه ها است.فاده می کنند و امروزه با توجه به رشد صنعت بسته بندی و جایگاهی که این صنعت در جهان پیدا کرده است.، است.فاده از این دستگاه ها یک امر ضروری و غیر قابل انکار می باشد.

همانطور که از دستگاه پرکن مشخص است. این دستگاه وسیله ای است. جهت پرکردن حجم مشخصی از محصولات جامد شامل محصولات (پودری و گرانولی) یا مایعات با ویسکوزیته و چگالی های مختلف در بطری های شیشه ای، پلاستیکی، فلزی یا انواع پاکت ها با جنس های مختلف.

هر یک از این موارد شامل انواع مختلفی از دستگاه ها هستند که با توجه به نوع محصول، ویسکوزیته محصول (مقاومت مواد در برابر جاری شدن را ویسکوزیته می گویند.) چگالی و حالت محصول (جامدات شامل: پودری و گرانولی، مایعات شامل: رقیق، نیمه غلیظ، غلیظ، مایعات با قطعات جامد، مایعات کف کننده، مایعات اسیدی) دسته بندی می شوند.

برای انتخاب نوع دستگاه ابتدا باید به حالت محصول (مایع یا جامد بودن) توجه نمود. اگر محصول مایع است. باید به غلیظ یا رقیق بودن آن توجه کرد. اگر محصول جامد است. باید به پودر یا گرانول بودن آن دقت نمود. با در نظر گرفتن این موارد می توانید نوع دستگاه پر کن خود را انتخاب نمایید.