در تکنولوژی‌‌‌های امروزه تابندگی شرایطی ایجاد می‌‌‌نماید که اتوماسیون و تکنولوژی اتوماسیون‌‌‌ها را به جهت افزایش اتوماسیون انواع ماشین‌‌‌های دیگر تابندگی و برگردان و افزایش سرعت تابندگی اتوماتیک تا و متر در دقیقه رهنمون می‌‌‌سازد. البته حفظ چنین سرعتی با راندمان بالا و تحول در ماشین‌‌‌های گره‌‌‌زنِ بدون‌‌‌گره را موجب شده است.، هم‌‌‌چنین سبب طراحی سیستم‌‌‌های ریسندگی پیوسته و مرحله‌‌‌ی تابندگی به‌‌‌وسیله‌‌‌ی شانه‌‌‌زنی و داف اتوماتیک ماسوره را موجب شده است.. اگرچه سیستم‌‌‌های ریسندگی (Open-End )رویای رسیدن به نهایت سرعت را در ژاپن تا مرز r.p.m رسانده‌‌‌اند و گسترش رنج قابل‌‌‌رسیدن، بهبود کیفیت نخ به‌‌‌همراه بهبود در اتوماسیون سرعت بالا و ادواتی مثل پاک‌‌‌کننده‌‌‌های نخ و پاک‌‌‌کننده‌‌‌های داخل درام نیز از جمله تغییرات اساسی در این خطوط است.. از طرف دیگر تحولات زیادی در انواع ادوات و تجهیزات در قسمت‌‌‌های متعلقات برای اتوماسیون و پیوستگی صورت پذیرفته است..‌‌‌

همانطور که اشاره شد پارچه سرامیکی معمولا از آلومینیو سیلیکات خالص ساخته می شوند که نزدیک به درصد از این محصول را تشکیل می دهد. الیاف سرامیک تقویت شده با رشته های فایبرگلاس نیز به همراه مواد آلی درصد باقی مانده از این نوع پارچه ها را تشکیل می دهند. در مواقعی نیز از آلیاژ فولاد نیز برای است.حکام بیشتر محصول است.فاده می شود که این امر چندان مرسوم نیست.

در ماشین‌‌‌های نیمچه نخ نیز پیشرفت به‌صورتی بوده است. که بوبین کامل پیچیده شده در قطر میلی‌‌‌متر و کورس لیفتینگ تا میلی‌‌‌متر، گردش فلایر با r.p.m با سرعت ریسندگی متر در دقیقه امکان‌‌‌پذیر گردیده است.. درایو تقویت‌‌‌شده بالایی فلایر عموما جهت داف راحت و مناسب طراحی‌شده و تعدادی ماشین نیز به‌صورت داف نیمه اتوماتیک ساخته شده‌‌‌‌‌‌اند. اگرچه درحال حاضر، تحقیق و توسعه به دنبال راهی است. که عمل داف کاملاً به‌‌‌صورت اتوماتیک صورت پذیرد.

بهبود کیفیت سرعت‌بالا و تولید بالا به‌‌‌وسیله‌‌‌ی اختراع نوارهای متالیک، افزایش کیفیت مواد و مراحل تولید دقیق با جفت دافرها به‌دست‌آمده است.. تولید بالا با اطمینان از عملکرد شانه که کیفیت و توان تولیدی فتیله با نیپ در دقیقه را دارد حاصل می‌‌‌گردد. در حال حاضر سرعت نیپ در دقیقه برای ماکزیمم نرخِ تغذیه‌‌‌ی گرم در متر در نظر گرفته شده است.. در سال‌‌‌های اخیر سیستم تغذیه‌‌‌ی مواد برای شانه بر اساس تغذیه‌‌‌ی بالشچه که رشد و توسعه‌‌‌ی این ماشین‌‌‌ها موجب تولید بسته‌‌‌های بزرگ بالشچه که به-منظور کاهش هزینه درکل، طراحی شده‌‌‌اند، امکانِ پیچش بسته‌‌‌های تا کیلوگرمی را داده است.. مدلِ عمومی این ماشین، ماشین گیل، مخلوط‌‌‌‌‌‌کن و مرحله‌‌‌ی کشش با گیلِ میانی که موتور آن مجهز به اسکرواست. این ماشین با سرعتِ مطمئن دراپ در دقیقه کار می‌‌کند.

البته غلتک‌های داخلی وجود سیستم جفت کویلر و اتوماسیون عملکردهای جنبی مثل: سیستم جمع‌آوری ضایعات و گردوغباردر این افزایش تولید مؤثر بوده است.. افزایش سرعت و یک‌نواختی تولید در ریسندگی در بخش شانه، سیلندر سوزن‌ها، با بهبود صفحات خاردار با سیلندر خارهای سیمی و یا هر دو صفحات است.یل سوزنی، امکان‌پذیر گشته است.. در حال حاضر عملکرد شانه تقریباً به تا نیپ در دقیقه رسیده است.. بالشچه به صورت اتومات تغذیه و عملکرد اتوماتیک دافر نیز به این افزایش سر عت کمک نموده است.. در قسمت کشش، سرعت تولید با بهبود مکانیزم کشش به متر در دقیقه رسیده است.. در مرحله‌ی نیمچه نخ، پیشرفت بزرگی با ساخت ماشین‌های سرعت بالا و بسته‌های تولیدی حجیم و توان تولیدی تا دور در دقیقه برای فلایر و برداشت تا اینچ، صورت پذیرفته است.. حاصل همه‌ی این موارد، سهولت سیستم داف که قادر است. بدون برداشتن فلایر کار نماید، اتوماتیک بودن دافر، کمک شایانی به بهبود عملکرد ماشین نیم-تاب یا فلایر نموده است..