وی در این بازدید به اتفاق مدیریت شهرک صنعتی قرچک مهندس حامد افشارنادری از روند است.قرار و تولید چندین واحد صنعتی شهرک در زمینه تولید پارچه رمبلی (شرکت اویاز) و شرکت قهوه اخوان و شرکت بسته بندی محصولات غذایی افق دریا ثمین بازدید کرد

در این نوع پرداخت یک لایه نازک از اکسید سیاه روی سطح محصول پخش می شود تا یک رنگ مشکی مات با مقاومت در برابر سایش بالا ایجاد گردد، این پرداخت با درجه حرارت بالا است. به این ترتیب که محصول در یک مخازن که درون آن پاک کننده و سود سوزآور و خنک کننده است. قرار می گیرد، این روش اغلب در تولید قطعات خودرو، ابزار و سلاح گرم است.فاده می شود.

این محصول را به همراه نمد و به منظور جلوگیری از سوختن و همچنین افزایش دوام و طول عمر آن به کار می‌برند. با است.فاده از چسب نمد می‌توان فلزات مختلف را صیقل داد و پایداری سمباده روی نمد را تقویت کرد. همچنین ضایعات و پلیسه‌هایی که در طی عملیات پرداخت‌کاری فلزات ایجاد شده‌اند را می‌توان با است.فاده از چسب نمد، از بین برد.

همان‌طور که اشاره شد، پرداخت فلزات، سطح را تغییر داده و باعث بهبود ویژگی‌های بسیاری می‌شود. اگر فرآیند پرداخت فلزات به درستی انجام نگیرد، آلاینده‌های هوا، مواد شیمیایی و سایش، می‌توانند به آسانی به محصولات فلزی آسیب بزنند. در حقیقت بدون انجام عملیات پرداخت فلزات، طول عمر آن‌ها به کسری از آنچه می‌تواند باشد، کاهش پیدا می‌کند. از عمده مزایای پرداخت فلزات، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

پرداخت کاری یکی از آخرین فرایندهایی است. که بر روی فلزات انجام می گیرد. هدف از انجام این عملیات، بهبود ظاهرو افزایش مقاومت در برابر خوردگی، پوسیدگی و زنگ زدگی می باشد. در واقع با انجام عملیات پولیش کاری سطح فلزات صیقلی و براق شده و آلودگی های کمتری را به خود جذب می کنند. از روش های مختلف پرداخت کاری می توان به سنگ زنی، سندبلاست، پوشش پودری وآبکاری (الکتروپلیتینگ) فلزات اشاره کرد. برای انتخاب هر کدام از روش ها لازم است. به سختی فلزات، سرعت تولید و هزینه توجه داشت. نکته قابل ذکر این است. که  نمی توان یک روش را به عنوان بهترین، معرفی نمود.

سرعت دوران دستگاه، سرعت پیشروی آن، اندازه ذراتی که عمل سایش را انجام می‌دهند و تعدا این ذرات، چهار مسئله اصلی در پرداختکاری به شیوه مغناطیسی است. که بر کیفیت سطح فلز یا شیرآلات تاثیر می‌گذارد. با است.فاده از این شیوه ما می‌توانیم فلزات و شیرآلاتی با سطوح بسیار با کیفیت در اختیار داشته باشیم. از سوی دیگر این روش باعث صاف‌ تر و براق‌ تر شدن سطوح فلزات و شیرآلات می‌شود. با است.فاده از این روش می‌توانیم تمامی سطوح تخت، سطوح داخلی و خارجی لوله‌ ها و علاوه بر این، قطعاتی را که به شکل‌ های مختلف و پیچیده ساخته شده‌ اند، پولیش کنیم.