در جوشکاری زیرپودری یا جوشکاری SAW، فلز الکترود و مواد روان‍ساز از یکدیگر جدا هستند. از یک کلاف سیم توپر است.فاده شده و توسط قرقره‌هایی به سمت پایین و به طرف محل جوش حرکت داده می‌شود. کل مجموعه از داخل نازلی که به جریان الکتریکی متصل است. عبور می‌کند.

می‌توان قطعه‌ای مقاوم به تنش را آماده سازی کرد و سپس با است.فاده از فرآیند جوشکاری آن را سخت کاری سطحی و یا روکش کاری کرد. این عملکرد باعث می‌شود یک قطعه مقاومت به سایش، بر روی ناحیه‌ی سطحی ایجاد شود و در همین حال مرکز قطعه به تنش، مقاوم باقی می‌ماند.

صنایع موشکی و کاربردهای نظامی و تعمیرات برخی نیروگاه‌ها، جوشکاری آلومینیوم، مس، تیتانیوم، منیزیم و فولادهای زنگ نزن، کاربردهای مربوط به صنایع غذا و دارو که کیفیت و حساسیت بالا مد نظر است.، از جمله است.فاده‌های این روش به شمار می‌روند.

در اثر حرارت قوس، بخشی از پودر فلاکس که روی کار ریخته شده است. ذوب می‌شود. سپس سیم و قطعه کار هم ذوب شده و به این ترتیب عملیات جوشکاری انجام می‌شود. پوشیده شدن حوضچه‌ی مذاب با این دانه‌های ریز و پودرها، موجب حفاظت حوضچه از طریق ایجاد یک سرباره می‌شود. این فرایند، جوشکاری قوس مخفی نیز نام دارد.

دمای قوس الکتریکی بسیار بالاست و تمام فلزات زیر قوس الکتریکی ذوب شده، حتی ممکن است. بخار شوند. اما این که دمای قوس چقدر باشد به عواملی از جمله محل ایجاد قوس، شدت جریان عبوری، جنس الکترود، جنس قطعه کار و جنس گاز محافظ بستگی دارد و معمولا مقداری متغیر بین تا درجه کلوین دارد.